Od wiercenia 2.5D do wiercenia 5-osiowego
Wiercenie za pomocą oprogramowania hyperMILL® CAM
Niezależnie od rodzaju zadania wiercenia, hyperMILL® zawsze oferuje odpowiedni cykl. Począwszy od prostych zadań, takich jak nawiercanie lub wiercenie z przerwami na wióry, a skończywszy na złożonym wierceniu głębokich otworów z różnymi otworami stopniowymi i krzyżowymi.
Cechy i makra ułatwiają programowanie NC
Zaawansowana technologia makro dostarczana przez oprogramowanie hyperMILL® CAM ułatwia użytkownikowi kompleksowe wiercenie setek otworów w różnych orientacjach. Programowanie NC staje się proste i niezwykle wygodne, ponieważ otwory mogą być niezawodnie rozpoznawane w każdym momencie.
Wszystkie rodzaje otworów są wyraźnie wyróżnione. Mogą być one wtedy programowane niezwykle szybko ręcznie lub przy pomocy makr obróbczych. Programowanie otworów może być również w pełni zautomatyzowane.
Technologia makro: Płyta wiertnicza
Czy wiesz, że technologia funkcji i makr hyperMILL® umożliwia programowanie w rekordowym czasie? W tym filmie wszystkie otwory są rozpoznawane i programowane za pomocą zaledwie kilku kliknięć.
Dodatkowe udogodnienia
Jako 5-osiowy pionier, wieloletnie doświadczenie OPEN MIND jest szczególnie przydatne w obszarze obróbki wieloosiowej. Zadania wiercenia z różnymi kątami narzędzia mogą być wygodnie łączone w jednej operacji ze zoptymalizowaną ścieżką przesuwu.
Co więcej, łączenie zadań umożliwia łączenie dowolnej liczby zadań wiercenia w bliskiej odległości od obrabianego przedmiotu. Pozwala to znacznie skrócić czas obróbki pomocniczej.
5-osiowe wiercenie spiralne to kolejna specjalna strategia 5-osiowa oferowana przez hyperMILL® – obok frezowania gwintów i wiercenia spiralnego. Operacje te umożliwiają niezwykle szybkie zagłębianie się w materiał przy najbardziej ekonomicznym wykorzystaniu narzędzi.
Funkcje wiercenia
- Niezawodne rozpoznawanie cech prostych i złożonych otworów
- Zoptymalizowane ścieżki przesuwu między otworami w komponencie
- Obróbka z kontrolą kolizji
- Wszystkie cykle 2.5D mogą być również wykorzystywane do obróbki wieloosiowej 3+2.
- 2.5D cycles:
- - Nawiercanie
- - Proste wiercenie
- - Wiercenie z łamaniem wiórów
- - Rozwiercanie i wytaczanie
- - Gwintowanie
- - Frezowanie gwintów
- 5-osiowe wiercenie
Strategie wiercenia
Odkryj szczegółowo wybrane z naszych strategii wiercenia
Funkcja wiercenia 5-osiowego umożliwia automatyczne programowanie wiercenia pod różnymi kątami narzędzia w prosty i szybki sposób w jednej operacji. Automatyczna funkcja oblicza pozycję narzędzia. Ścieżki narzędziowe są optymalizowane i sprawdzane pod kątem kolizji. Przy rozpoznaniu kolizji, cykl pozycjonuje narzędzie automatycznie na bezkolizyjnej płaszczyźnie.
Korzyści
- Stałe ścieżki narzędzia,
- Krótsze czasy pozycjonowania.
Opatentowany przez OPEN MIND cykl wiercenia spiralnego umożliwia usuwanie dużych ilości materiału za pomocą pochylonego w dwóch osiach narzędzia. Obróbka realizowana za pomocą freza w formie głowicy na płytki lub też narzędzia monolitycznego w płynnej obróbce wieloosiowej. 5-osiowa pozycja narzędzia zmniejsza obciążenie wrzeciona maszyny a frez zawsze ma zoptymalizowany punkt styku z materiałem i zachowuje minimalną siłę skrawania. 5-osiowe wiercenie spiralne nadaje się również do frezowania narzędziami nieprzystosowanymi do bezpośredniego zagłębiania się w materiał. Strategia ta jest doskonała do wykonania otwieranego cięcia przy zgrubnej obróbce głębokich kieszeni. Wióry są bezpiecznie usuwane z kieszeni.
Korzyści
- Wiercenie wstępne nie jest już konieczne,
- Narzędzia szybko i sprawnie zanurzają się w materiale,
- Szczególnie przyjazna metoda obróbki dla narzędzi skrawających.
Za pomocą oprogramowania hyperMILL® CAM można bezproblemowo zaprogramować złożone wiercenia głębokich otworów stopniowanych, jak i poprzecznych. Prędkości posuwów, obroty wrzeciona i chłodziwo mogą być sterowane oddzielnie dla różnych obszarów i elementów, takich jak tuleje prowadzące, otwory przelotowe lub otwory krzyżowe. Tutaj strategia automatycznie wykrywa otwory krzyżowe na podstawie podobieństwa. Pomaga to zapobiec uszkodzeniom narzędzi skrawających.
Korzyści
- Proste,bezkolizyjne programowanie,
- Dopasowywanie regionami.
