Symulacja kodu NC
ze wszystkimi kluczowymi informacjami CAM
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center umożliwia symulację i analizę procesu produkcyjnego w celu ograniczenia do minimum nieefektywnych operacji i kosztownych błędów.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center łączy zalety symulacji opartej na danych CAM z symulacją kodu NC. Ostatecznie otrzymujemy symulację kodu NC, która zawiera wszystkie potrzebne informacje procesowe z systemu hyperMILL® CAM, takie jak naddatki ujemne, fazki i parametry otworów. Informacje te są potrzebne, aby uniknąć fałszywego wykrywania kolizji podczas tych operacji obróbki i eliminują czasochłonne zadanie oceny powiązanych obszarów kolizji.
VIRTUAL Machining Center oferuje wszystkie klasyczne opcje symulacji. Symulacja maszyny odbywa się na cyfrowym bliźniaku maszyny i uwzględnia nie tylko obrabiany przedmiot, ale także kęs i narzędzie, uchwyty narzędziowe, osprzęt i urządzenia mocujące. Nasza symulacja maszyny oparta na kodzie NC zapewnia zatem niezawodne wykrywanie kolizji, a procesy docierania stają się znacznie wydajniejsze i bezpieczniejsze.
Cechy
- Na podstawie kodu NC
- Cyfrowy bliźniak maszyny
- Kontrola wzrokowa niezależna od kontroli kolizji
- Symulowane są wszystkie narzędzia i ścieżki łączące
- Kontrola wzrokowa niezależna od kontroli kolizji
- Symulacja usuwania zapasów
- Rozbudowane funkcje analizy
- Kontrola maszyny, uchwytu, narzędzia, modelu i kęsa
- Test mocowania
Informacje o procesie z systemu CAM
Standardowe systemy symulacji symulują proces obróbki przy użyciu wewnętrznych danych ścieżki narzędzia z systemu CAM lub na podstawie wygenerowanego kodu NC. Aby niezawodnie i precyzyjnie symulować programy NC, odpowiednie informacje o procesie z systemu CAM muszą być oceniane wraz z kodem NC. hyperMILL® jest w stanie to zrobić. Oto przykład, aby to zilustrować: Programujesz odpowiednie zadania obróbki w hyperMILL® i przypisujesz ujemne naddatki lub obrabiasz niemodelowane detale, takie jak fazki. Zazwyczaj te naruszenia komponentów, które są zamierzone i zaprojektowane, są wykrywane jako kolizje i muszą być później ocenione przez użytkownika. Ale tak nie jest w przypadku pracy z hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Precyzyjnie symuluje ono wszystkie operacje obróbki i sprawdza je, aby zapewnić maksymalną niezawodność.
Uwzględniane są przy tym następujące informacje o procesie:
- Dodatki ujemne
- Obszary wykończenia
- Niemodelowane szczegóły
- Automatyczne gratowanie: łamanie faz i krawędzi
- Trasowanie
Dogłębna analiza programu NC
Oprócz wydajnej symulacji, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center zapewnia szeroki zakres funkcji analizy, które pozwalają szczegółowo zbadać każdą sytuację obróbki. Na przykład funkcja “Adjust clamping” umożliwia niezawodne sprawdzenie obszaru obróbki. Automatycznie oblicza ona optymalne położenie elementu dla dostępnej przestrzeni roboczej, co często może zapobiec czasochłonnym regulacjom maszyny. Różne wykresy techniczne dostarczają cennych informacji na temat jakości pracy maszyny. Wszystkie ruchy poprzeczne różnych osi, prędkości posuwu i prędkości wrzeciona są przez cały czas widoczne dla programisty CNC, co pozwala uniknąć błędów i nieefektywnych operacji. Funkcje analizy zapewniają zatem jeszcze większą niezawodność i przejrzystość operacji obróbki skrawaniem.
Funkcje analizy w hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Za pomocą zapisanego w pamięci modelu maszyny, kontrola przestrzeni roboczej sprawdza, czy jakiekolwiek wyłączniki krańcowe są przekroczone przez 2,5D, 3D, 3+2 lub 5-osiowe równoczesne ruchy obróbcze. Sprawdzane są ruchy zarówno osi liniowych (X, Y i Z), jak i osi obrotowych (A, B i C), a także zacisków i systemów mocowania.
Widoczność poszczególnych komponentów maszyny można dostosować w celu umożliwienia optymalnej wizualizacji symulacji. Wstępnie ustawione widoki maszyny, takie jak “Głowica i stół”, można wywołać jednym naciśnięciem przycisku.
Dzięki wykresom ruchu poszczególnych osi można uzyskać wnioski dotyczące jakości cyklu obróbki. Nagłe zmiany kierunku lub duże ruchy poprzeczne są łatwo widoczne i mogą być analizowane bardziej szczegółowo.
W dowolnym momencie można przejść do przodu lub do tyłu do określonych punktów w kodzie NC. Puste miejsce jest automatycznie aktualizowane dla wybranego punktu symulacji. Punkty mogą być wybierane przez automatyczne punkty przerwania, poprzez zarządzanie programem lub w dowolnym punkcie kodu NC.
