Produkcja addytywna
i subtraktywna z hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing
Najlepsze z obu światów: wydajne rozwiązanie dla hybrydowego procesu produkcji
hyperMILL® to wydajne rozwiązanie łączące obróbkę standardową i wytwórczą w jednym, hybrydowym procesie produkcyjnym. Posiada unikalną 5-osiową technologię OPEN MIND, która jest idealna do jednoczesnego kontrolowania 5-osiowego osadzania materiału i osiągania w ten sposób najbardziej zoptymalizowanych wyników.
hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing zapewnia elastyczną strategię bezpośredniego osadzania materiału. Proces Directed Energy Deposition (DED) polega na bezpośrednim, selektywnym tworzeniu warstwy materiału na komponent lub platformę. Podczas tego procesu można sterować zarówno laserowymi dyszami proszkowymi, jak i produkcją dodatków do łuku drutowego (WAAM). Gdy produkcja przyrostowa i usuwania materiału są połączone w jednej obrabiarce, jest to tzw. hybrydowy proces produkcyjny. hyperMILL® umożliwia użytkownikom perfekcyjne zaprogramowanie osadzania warstw materiału i frezowania razem. Symulacja nakładania i usuwania materiału, jak również śledzenie materiału pomiędzy poszczególnymi etapami obróbki gwarantują najwyższą możliwą niezawodność procesu.

Cechy
🟨 Elastyczna strategia aplikacji dla materiałów addytywnych
🟨 Zmienne strategie wypełniania dla płaszczyzn i swobodnych kształtów
🟨 Jednoczesna aplikacja w 5 osiach z optymalnymi strategiami pochylania
🟨 Pełna symulacja procesów addytywnych i subtraktywnych, w tym osadzania materiału
🟨 Interfejs CAD do wszystkich popularnych systemów CAD
🟨 Wysoki poziom konfigurowalności lasera poprzez parametry procesu w bazie danych narzędzi
🟨 Hybrydowe śledzenie zapasów dla wszystkich procesów
Hybrydowy proces rekonstrukcji uszkodzonej łopatki
Proces tworzenia warstwy materiału
Proces tworzenia dodatkowych warstw materiału
Wysokie współczynniki osadzania przy bezpośredniej aplikacji materiału, w połączeniu z nowoczesnymi centrami obróbczymi, umożliwiają szeroki zakres zastosowań. Produkcja hybrydowa jest idealna do przeprowadzania lokalnych, ograniczonych napraw zużytych lub uszkodzonych obszarów, takich jak oprzyrządowanie lub elementy tłoczników lub łopatek turbin, i to w krótkim czasie. Co więcej, kompozytowe struktury metalowe mogą być wytwarzane poprzez spawanie różnych materiałów lub obróbkę cieplną za pomocą lasera. Ta nowa technologia ma duże znaczenie, szczególnie w dziedzinie produkcji narzędzi i form, a także w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
hyperMILL® firmy OPEN MIND oferuje idealne rozwiązanie do bezpiecznego, ciągłego kontrolowania wszystkich procesów, od nakładania materiałów addytywnych po obróbkę skrawaniem.
Ciągły przepływ procesu
Dzięki hyperMILL® jest to jeden ciągły przepływ pracy i wszystko jest zarządzane w ramach jednego oprogramowania.
W przypadku systemów hybrydowych decydujące znaczenie ma ciągły łańcuch technologiczny począwszy od zastosowania materiału do obróbki ubytkowej materiału. Podczas symulacji bryła materiału jest odwzorowywana i jednocześnie tworzona w całym procesie symulacji. Główną zaletą jest to, że frezowanie może być wtedy przeprowadzane bezpośrednio na materiale tworzonym. W międzyczasie w symulacji można dowolnie łączyć procesy tworzenia i obróbki materiału, jak również w bezpieczny sposób dokonywać analizy.
hyperMILL® oblicza odpowiedni stan magazynu dla każdego materiału lub procesu obróbki i dodaje go do łańcucha zapasów. Zapas ten jest wykorzystywany nie tylko do celów symulacyjnych, ale również do kontroli kolizji. W ten sposób uzyskuje się bezpieczne, precyzyjne odwzorowanie procesu obróbki.
Każdy producent technologii wykorzystuje własne wartości i parametry do sterowania oprogramowaniem. hyperMILL® zapewnia elastyczne rozwiązanie, które może być wykorzystane do sterowania poszczególnymi parametrami. Parametry technologiczne mogą być definiowane i przechowywane w bazie danych narzędzi. Podczas pracy postprocesorowej tworzony jest następnie odpowiedni kod NC wraz ze wszystkimi poleceniami sterującymi dla danej maszyny.