Tworzenie sieci i synchronizacja z obrabiarką CNC

hyperMILL® CONNECTED Machining

hyperMILL® CONNECTED Machining zapewnia płynne połączenie sieciowe między oprogramowaniem CAM a maszyną. Jedną z najważniejszych cech jest dwukierunkowa wymiana danych z kontrolerem, co oznacza, że dane mogą być wysyłane do maszyny, a także odbierane z maszyny.

W dzisiejszych czasach, jeśli zajmujesz się kwestią Przemysłu 4.0, nie możesz zignorować potrzeby osiągnięcia najlepszej możliwej sieci oprogramowania CAM i obrabiarki CNC. hyperMILL® CONNECTED Machining zapewnia dwukierunkową wymianę danych ze sterownikiem maszyny, co gwarantuje stopień ciągłości między systemem CAM a maszyną, którego nie znajdziesz nigdzie indziej. WIRTUALNE CENTRUM OBRÓBCZE hyperMILL® służy jako centralny komponent, umożliwiając bezpośrednie i bezpieczne przesyłanie istotnych dla procesu danych z systemu CAD/CAM do maszyny, a także odbieranie ich z niej.

hyperMILL® CONNECTED Machining działa jako interfejs między rozwiązaniem symulacyjnym hyperMILL® VIRTUAL Machining Center a obrabiarką. Umożliwia to na przykład wysyłanie list narzędzi i programów NC bezpośrednio ze środowiska symulacji do maszyny, synchronizację stanu symulacji podczas pracy maszyny, a nawet sterowanie maszyną za pomocą komputera.

Funkcje zwiększające bezpieczeństwo maszyn

Popełnianie błędów jest rzeczą ludzką, dlatego niezwykle ważny jest mechanizm bezpieczeństwa, który skutecznie chroni przed możliwymi błędami obsługi. Parametry maszyny, takie jak punkty zerowe, dane narzędzia i ustawienia sterowania są odczytywane z maszyny i porównywane z programem NC. Oznacza to, że można mieć pewność, że program NC i maszyna są idealnie zsynchronizowane. Oprócz mechanizmów bezpieczeństwa, hyperMILL® CONNECTED Machining oferuje również praktyczne funkcje, które upraszczają obsługę maszyn.

Pełna kontrola procesu

Informacje z systemu zarządzania narzędziami mogą być przesyłane z hyperMILL® bezpośrednio do pamięci narzędzi kontrolera. Eliminuje to potrzebę ręcznego wprowadzania wartości w sterowniku, co oszczędza czas i zmniejsza ryzyko błędów. Ponadto ustawienia maszyny można zapisywać i przywracać w hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, co umożliwia szybkie przełączanie między różnymi konfiguracjami.

Funkcje praktyczne

Regulacja punktu zerowego

Punkty zerowe maszyny są wyrównane z punktami programu NC. Pozwala to uniknąć błędów mocowania lub nieprawidłowego pozycjonowania.

Regulacja narzędzia

Dane narzędzia w programie NC są automatycznie porównywane z danymi maszyny – jeśli się nie zgadzają, wyświetlany jest komunikat o błędzie, a wykonywanie programu jest zatrzymywane.

Synchronizacja bloku NC

Blok NC maszyny można zsynchronizować z hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, aby pozycja w symulacji maszyny dokładnie odpowiadała rzeczywistej pozycji maszyny.

Transfer programu NC

Program NC jest przesyłany bezpośrednio do układu sterowania maszyny. Albo do struktury rysunku, albo bezpośrednio do pamięci roboczej maszyny. Zapobiega to pomieszaniu programów.

Przesyłanie informacji o narzędziach

Dzięki spójności informacje pochodzące z systemu zarządzania narzędziami mogą być przesyłane z hyperMILL® bezpośrednio do pamięci narzędzi systemu sterowania.

Odczytywanie komunikatów alarmowych

Komunikaty alarmowe z maszyny są odczytywane automatycznie i wyświetlane wizualnie w hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Pozwala to na identyfikację problemów na stacji roboczej CAM.

Zdalne sterowanie

Doskonała interakcja z maszyną za pośrednictwem laptopa lub komputera PC umożliwia łatwe uruchamianie i zatrzymywanie programów z laptopa. Prędkość posuwu można również regulować za pomocą hyperMILL® VIRTUAL Machining podczas pracy maszyny.

Spotkania dopasowane do Ciebie!

Zapraszamy serdecznie do skorzystania ze spotkania w formie indywidualnych prezentacji, które mogą odbywać się zarówno osobiście, jak i online. W zależności od Państwa preferencji, chętnie odwiedzimy Państwa firmę, by osobiście przedstawić naszą ofertę i omówić możliwości dostosowania naszych rozwiązań do specyficznych potrzeb Państwa działalności.

Dla osób, które z uwagi na napięty grafik preferują spotkania w formie online, proponujemy cykl indywidualnych prezentacji, które można przeprowadzić w dogodnym czasie. Każdą prezentację możemy podzielić na etapy, co sprawia, że łatwiej dopasować ją do Państwa dostępności, nie poświęcając jednorazowo zbyt dużej ilości czasu.

Indywidualnie ustalony zakres prezentacji obejmuje takie tematy jak:

  • automatyzacja procesu programowania
  • programowanie operacji 2,5D, 3D oraz 5-osiowe
  • optymalizacja i obróbki wysokowydajne
  • funkcje tokarskie
  • płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe
  • symulacja i kontrola kolizji na podstawie rzeczywistego kodu NC

Skontaktuj się z nami, aby ustalić dogodny termin spotkania i szczegóły współpracy!

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

logo CAM Technology - autoryzowany partner

Zapraszamy do kontaktu