Toczenie i frezowanie w jednym oprogramowaniu CAM

hyperMILL® Obróbka MILL-TURN: Wysokiej klasy frezowanie łączy się z toczeniem

Toczenie na frezarce zapewnia maksymalną wydajność. Wysoce efektywne strategie frezowania hyperMILL® otwierają niewyobrażalne możliwości na centrum frezarsko-tokarskim w połączeniu z operacjami toczenia. Oznacza to, że dzięki rozwiązaniu hyperMILL® CAM można korzystać z większej wydajności, bardzo dokładnych wyników produkcyjnych i maksymalnego bezpieczeństwa podczas wykonywania kompletnej obróbki.

mill-turn_1

Kompletna obróbka na maszynie CNC – frezowanie i toczenie w jednej konfiguracji

Frezowanie i toczenie ma ogromny potencjał, jeśli chodzi o produkcję określonego zakresu części. Gdy frezowana część ma obrotowy symetryczny kontur zewnętrzny lub wewnętrzny, często najbardziej efektywne jest użycie operacji toczenia. Dlatego frezowanie i toczenie są ściśle powiązane w hyperMILL. Intuicyjna obsługa i jakość wyjściowych ścieżek narzędzia to zalety tego połączenia. Wykorzystaj wysoce efektywne strategie CAM dla obu technologii, aby bezpiecznie i wygodnie opanować zadania programowania na swoim centrum frezarsko-tokarskim.

Maksymalne bezpieczeństwo – symulacja i optymalizacja

Typowe komponenty są duże, złożone i drogie, co oznacza, że ze względu na koszty i bezpieczeństwo wszystko musi być poprawne za pierwszym razem. hyperMILL® VIRTUAL Machining z cyfrowym bliźniakiem prawdziwej maszyny służy do generowania kodu NC. Procesy sprawdzania kolizji, symulacji i analizy odbywają się w oparciu o gotowy kod NC, a użytkownik dokładnie wie, co stanie się na prawdziwej maszynie. Optymalizator NC analizuje program NC podczas generowania kodu NC i idealnie dostosowuje go do właściwości kinematycznych wybranej maszyny. Automatycznie znajduje pozycję, która jest zarówno bezkolizyjna, jak i idealna z technicznego punktu widzenia oraz optymalizuje ruchy trawersu. Ta innowacyjna technologia jest niezbędna do bezpiecznej i niezawodnej obróbki takich komponentów.

mill-turn2

hyperMILL® Obróbka MILL-TURN: Przemysł lotniczy – obudowa silnika

Ten film przedstawia obróbkę obudowy silnika dla przemysłu lotniczego na maszynie Hermle C42 MT U dynamic. Została ona zaprogramowana przy użyciu strategii hyperMILL® MILL-TURN Machining w połączeniu z wysokowydajnymi strategiami z pakietu hyperMILL® MAXX Machining, takimi jak wysokowydajne toczenie i wysokowydajne frezowanie.

Toczenie HPC na frezarko-tokarkach

Duże komponenty, duże ilości usuwanego materiału i trudne w obróbce materiały to typowe wyzwania związane z obróbką frezarsko-tokarską. Wysokowydajne toczenie oferuje szereg korzyści w tym zakresie. hyperMILL® generuje trochoidalne ścieżki narzędzia z optymalnie dopasowanymi ścieżkami połączeń i bez dodatkowego wysiłku programistycznego. Zapewnia to znacznie bardziej stabilne i wydajne procesy obróbki podczas pracy z materiałami trudnymi w obróbce. Toczenie HPC jest również szczególnie delikatne dla narzędzi i maszyn.

mill-turn4

Łatwe programowanie 3-osiowego toczenia symultanicznego

Często potrzebna jest obróbka symultaniczna w celu optymalnego przetworzenia komponentów. hyperMILL® pomaga bezpiecznie i wygodnie tworzyć symultaniczne ścieżki narzędzia do tego typu obróbki. Intuicyjne strategie są dostępne dla 3-osiowej jednoczesnej obróbki zgrubnej i wykańczającej. Otwiera to nowe możliwości obróbki podcięć, a także wymagających geometrii i prowadzi do lepszego wykorzystania narzędzi. Aby uzyskać jeszcze lepszą wydajność, jednoczesna obróbka zgrubna może być również używana z opcją HPC.

Galeria

Galeria_aero1
Galeria_aero3

 

hyperMILL® Obróbka MILL-TURN w skrócie

Umów się na prezentację online

5X Pierścień turbiny

Z racji ograniczonych możliwości osobistych spotkań, zapraszamy do skorzystania z cyklu indywidualnych prezentacji online. Każda prezentacja może zostać podzielona na etapy, co stanowi bardzo wygodne rozwiązanie dla osób które jednorazowo nie mogą zagospodarować dużej ilości czasu.
Indywidualnie ustalony zakres prezentacji może obejmować:
– automatyzacja procesu programowania
– programowanie operacji 2,5D oraz 3D
– optymalizacja i obróbki wysokowydajne
– wsparcie programowania wieloosiowych obróbek indeksowanych
– płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe 
– symulacja i kontrola kolizji

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

Czekamy na zgłoszenia

Zapraszamy do kontaktu