Strategie frezowania dla specjalistycznych powierzchni oraz zadań
Osiągnięcie najlepszej możliwej jakości powierzchni w krótkim czasie dzięki prostemu programowaniu CAM. 5-osiowe strategie, takie jak obróbka konturów, obróbka powierzchni, obróbka bokiem narzędzia i obróbka kształtowa, pozwalają użytkownikom hyperMILL® z powodzeniem rozwiązywać różne zadania produkcyjne.
5 – osiowa obróbka konturu jest szczególnie stosowana do kształtów, dla których kąt pochylenia narzędzia określany jest od powierzchni i stosowany do obróbki rowków, krawędzi ciętych, czy grawerowania. Pochylenie narzędzia można dostosować lokalnie, używając opcjonalnych linii synchronizacji. Z tą strategią narzędzie jest poprowadzone po/lub względem krzywej z ustaloną orientacją względem powierzchni. Rowki, fazy i inne podobne geometrie nie muszą być projektowane szczegółowo. Automatyczne wykrywanie kolizji i funkcje jej zapobiegające czynią programowanie tych obróbek łatwym i niezawodnym. Jeśli jest to konieczne, to orientacja narzędzia może zostać zmieniona ręcznie dla obszarów szczególnych.
W przypadku obróbki dużych i umiarkowanie zakrzywionych powierzchni, frezowanie strategią “Top Milling” skraca czas obróbki dzięki zastosowaniu większych kroków pomiędzy sąsiednimi ścieżkami. Automatycznie dostosowywane kąty nachylenia narzędzi zapewniają wysoką jakość powierzchni na powierzchniach wklęsłych. Dzięki wielokrotnym krokom osiowym i wykrywaniu półfabrykatu, strategia ta może być również stosowana do bardzo efektywnej 5-osiowej obróbki zgrubnej.
Obszar obróbki w kierunku osiowym jest określony przez profil krzywej. Kąt nachylenia zależy od powierzchni, które mają być obrobione. Stosowanie frezów do obróbki bokiem generalnie skraca czas obróbki. Intuicyjne programowanie pozwala w znaczący sposób zredukować czas przygotowania obróbki a jakość wygenerowanej ścieżki, pozwala na uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni. Możliwość prowadzenia boku narzędzia stycznie do powierzchni swobodnych. Funkcja trybu produkcji, pozwala automatycznie obkładać wybraną powierzchnię ścieżkami narzędzia, które są zoptymalizowane pod kontem repozycji. Możliwość zastosowania w cyklu dowolnej geometrii narzędzia w tym narzędzi baryłkowych, które mogą zoptymalizować czas samego wykończenia powierzchni nawet do 90%. Intuicyjne i proste programowanie pozwala znacząco skrócić czas przygotowania programu maszynowego a możliwości samego programu, pozwalają w bardzo krótkim czasie otrzymać pewną ścieżkę bez żadnych zaburzeń. Cykl analizuje przygotowany komplet narzędzia i sam dobiera odpowiednie kąty w celu uniknięcia kolizji.
Obróbka wykańczająca zakrzywionych, walcowych i spiralnych powierzchni z jednorodnym naddatkiem, gdzie ścieżka obróbki jest zgodna z wybraną powierzchnią prowadzącą, a powierzchnia zatrzymania może być zdefiniowana jako model obróbczy. Możliwość wyboru w cyklu obróbki ścian, dna lub ograniczenia. Pełna analiza modelu, możliwość prowadzenia obróbki wykańczającej dowolnym kształtem narzędzia torus, kula, płaski, swobodna powierzchnia. Możliwość wyboru kilku trybów pracy poprzez tryb repozycji i orientacji narzędzia płaski jak również wokół ustalonej osi. Możliwość automatycznej obróbki ścian, dna lub ograniczenia.
