hyperMILL Best Fit

hyperMILL® BEST FIT - Inteligentne wyrównanie części za naciśnięciem przycisku

Czy znasz ten problem?

Spędzasz dużo czasu, wysiłku i cierpliwości, dopasowując swój półfabrykat lub część do maszyny, a ostatecznie twoja gotowa część nie pasuje pomimo całej staranności, którą podjąłeś. Mamy teraz proste, wydajne rozwiązanie tego problemu!

Dzięki hyperMILL® BEST FIT wszystkie niepewności związane z tym krytycznym interfejsem są eliminowane za naciśnięciem jednego przycisku. Nie będziesz już mieć nieprzyjemnych niespodzianek, takich jak nieobrobione obszary z małymi naddatkami, gdy otworzysz drzwi maszyny po obróbce. Dzięki hyperMILL® BEST FIT proces jest bezpieczny, precyzyjny i pewny.

 

Konwencjonalne wyrównanie części – dużo wysiłku, ale niewielkie bezpieczeństwo 

Do tej pory standardową praktyką było dostosowywanie części i mocowania w maszynie do warunków programu NC. Część jest ustawiana ręcznie za pomocą czujnika zegarowego, cykli kontrolera oraz dużej staranności. Świat rzeczywisty (clamping) jest dostosowany do świata wirtualnego (programowanie). Jest to czasochłonny proces, który często powtarza się kilka razy, a mimo to wynik jest często niepewny na końcu. Jest to prawdziwy problem dla wszystkich zaangażowanych, zarówno operatorów maszyn, kierowników działów, jak i kierownictwa.

 
Wyrównanie w czasie rzeczywistym dzięki hyperMILL® BEST FIT – szybkie, bezpieczne, precyzyjne 
Dzięki hyperMILL® BEST FIT, opracowaliśmy inteligentną procedurę wyrównywania części, która jest zintegrowana z systemem CAM i dlatego oferuje efektywne rozwiązanie tego problemu. Pomysł: wyrównanie w czasie rzeczywistym w CAM. Niewyrównana część jest mierzona na maszynie za pomocą sondy 3D, a pomierzone punkty są odsyłane z powrotem do systemu CAM w postaci raportu z pomiaru. Następnie hyperMILL® BEST FIT dostosowuje kod NC dokładnie do rzeczywistej pozycji części. Zatem świat wirtualny (programowanie) jest dostosowywany do świata rzeczywistego (mocowanie), a nie na odwrót! Dostosowany kod NC jest następnie symulowany w maszynie wirtualnej w rzeczywistej konfiguracji mocowania i automatycznie optymalizowany za pomocą Optymalizatora NC. Aby zapewnić bezpieczny i dokładny proces, operator maszyny przeprowadza weryfikacyjne pomiary. Następnie operator maszyny może rozpocząć obróbkę bez konieczności ręcznego wyrównywania elementu na maszynie. Zalety to ogromna oszczędność czasu, bezpieczna obróbka i gwarantowane procesy!
Proces hyperMILL Best Fit

 hyperMILL® BEST FIT

Dowiedz się w tym filmie, co sprawia, że hyperMILL® BEST FIT jest tak wyjątkowy i jak możesz skorzystać z tej innowacyjnej technologii

 

Czechy:

 ♦ Szybkie i niezawodne wyrównanie części w systemie CAM w czasie rzeczywistym
 ♦ Symulacja rzeczywistego położenia części w maszynie wirtualnej
 ♦ Wyjście NC na rzeczywistej pozycji części
 ♦ Automatyczna kompensacja ograniczeń maszyny i kolizji

 

Zalety:

 ♦ Bezpieczna obróbka
 ♦ Nie jest wymagany skomplikowany sprzęt mocujący / pomiarowy
 ♦ Zapewnione czasy i procesy konfiguracji
 ♦ Krótsze czasy realizacji
 ♦ Umiejętności zaciskania / wyrównywania nie są wymagane
 ♦  Mniejszy wysiłek projektowy → Dodatkowa geometria nie jest wymagana
 ♦ Adaptacja punktu zerowego na sterowniku nie jest konieczna
 ♦ Łatwe dostosowanie programowania do innej maszyny

Galeria

Umów się na prezentację online

5X Pierścień turbiny

Z racji ograniczonych możliwości osobistych spotkań, zapraszamy do skorzystania z cyklu indywidualnych prezentacji online. Każda prezentacja może zostać podzielona na etapy, co stanowi bardzo wygodne rozwiązanie dla osób które jednorazowo nie mogą zagospodarować dużej ilości czasu.
Indywidualnie ustalony zakres prezentacji może obejmować:
– automatyzacja procesu programowania
– programowanie operacji 2,5D oraz 3D
– optymalizacja i obróbki wysokowydajne
– wsparcie programowania wieloosiowych obróbek indeksowanych
– płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe 
– symulacja i kontrola kolizji

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

Czekamy na zgłoszenia

Zapraszamy do kontaktu