Bezkonkurencyjna spójność w produkcji CNC
Bezpieczne generowanie, optymalizacja i symulacja kodu NC
hyperMILL® VIRTUAL Machining wypełnia lukę między systemem CAM a rzeczywistym środowiskiem maszyny – zapewniając bezprecedensowy poziom kontroli i optymalizacji procesu. To jest przemysł 4.0!
Aby spełnić wymagania nowoczesnej produkcji, często wymagane są różne rozwiązania programowe. OPEN MIND jest dostawcą rozwiązań, które zapewniają niezrównany poziom spójności od importu danych CAD do procesu produkcji na maszynie.
Wybierz hyperMILL® VIRTUAL Machining i hyperMILL®, aby centralnie kontrolować wszystkie procesy produkcyjne w jednym środowisku oprogramowania. Wszystkie informacje istotne dla obróbki są dostępne przez cały czas i w dowolnym momencie procesu – od programowania po symulację kodu NC i uruchomienie maszyny. Jest to wyjątkowy i jedyny sposób na ułatwienie optymalizacji i osiągnięcie maksymalnego bezpieczeństwa.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Symulacja NC od OPEN MIND.
Kamień węgielny kodu NC
hyperMILL® VIRTUAL Machining jest kamieniem węgielnym generowania kodu NC i symulacji kodu NC w oprogramowaniu hyperMILL® CAD/CAM i stanowi podstawę dla różnych modułów i funkcji.
Szerokie portfolio maszyn
hyperMILL® VIRTUAL Machining obsługuje szeroką gamę obrabiarek i układów kinematycznych. Obejmuje to różne typy frezarek, tokarek i maszyn specjalistycznych, takich jak obrabiarki addytywne. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę 3-osiową, 5-osiową lub wieloosiową, czy też toczenie w różnych konfiguracjach projektowych, nasz pakiet VIRTUAL Machining został zaprojektowany tak, aby spełniać specyficzne wymagania różnych typów obrabiarek. Ta wszechstronność umożliwia bezpieczne i wydajne korzystanie z naszego oprogramowania w szerokim zakresie zastosowań przy jednoczesnej maksymalizacji produktywności i wydajności.
Frezowanie
Toczenie
Maszyny specjalne
- Frezarki 3-osiowe
- Frezarki 4-osiowe
- Frezarki 5-osiowe
- Frezarki 6-osiowe
- Frezarki wieloosiowe
- Tokarko-Frezarki
- Tokarki
- Centra do obróbki addytywnej
- Centra obróbcze do cięcia nożem
Szczegółowe funkcje i moduły
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center wirtualnie odwzorowuje rzeczywiste sytuacje obróbki, łącznie ze sterownikiem i PLC. Liczne możliwości symulacji i analizy są wykonywane na podstawie kodu NC i po wykonaniu operacji postprocesorowej. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center wykorzystuje najnowszą technologię postprocesorową firmy OPEN MIND.
Ten opcjonalny moduł oferuje potężne algorytmy optymalizacyjne, które sprawiają, że obróbka wieloosiowa jest jeszcze bardziej wydajna. hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer automatycznie znajduje najlepsze rozwiązanie techniczne zapewniające doskonałą obróbkę z szerokiego zakresu możliwych pozycji narzędzia. Automatycznie optymalizuje ruchy łączące między operacjami, a tym samym skraca czas obróbki pomocniczej podczas obróbki. Optymalizator automatycznie wstawia niezbędne ruchy przewijania podczas obróbki na ograniczonych maszynach, co znacznie upraszcza programowanie.
Opcjonalny moduł CONNECTED Machining umożliwia dogłębną pracę w sieci i synchronizację z maszyną. Dwukierunkowe połączenie jest ustanawiane między stacją roboczą CAM a obrabiarką. Zapewnia to najlepszą możliwą wymianę danych między generowaniem i wykonywaniem programów. Można na przykład przesyłać dane narzędzi z hyperMILL® bezpośrednio do kontrolera lub synchronizować postęp obróbki maszyny z symulacją.
hyperMILL® CONNECTED Programming umożliwia wymianę danych między hyperMILL a środowiskiem symulacji. Oznacza to, że informacje mogą być stale przesyłane w obu kierunkach. Na przykład programy NC mogą być następnie dodawane do aktywnej sesji symulacji, informacje o narzędziach mogą być przesyłane do lub odbierane ze sterownika maszyny, a dane ze środowiska symulacji, takie jak pozycje ramek lub obszary kolizji, mogą być używane w hyperMILL®.
Wykorzystaj hyperMILL® do produkcji!
- Symulacja kodu NC
- Maksymalne bezpieczeństwo
- Krótszy czas konfiguracji
- Szybka kontrola kolizji
- Skrócony czas przetwarzania pomocniczego
- Skrócony czas programowania
- Szybkie wyrównywanie komponentów
- Ulga dla pracowników
