Symulacja w oparciu o kod NC - niezawodne i bardziej wydajne procesy.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center jest rozwiązaniem symulacyjnym CNC zawartym w oprogramowaniu hyperMILL® CAM. Doskonałe wirtualne odwzorowanie zachowania maszyny oparte na rzeczywistym kodzie NC, wykorzystuje sieć pomiędzy maszyną a hyperMILL® w celu zapewnienia bezprecedensowego poziomu kontroli i optymalizacji procesu. Jest to ważny krok w kierunku Smart Factory.
Komponenty stają się coraz bardziej złożone, a mimo to czasy realizacji są coraz krótsze. W związku z tym producenci muszą optymalnie wykorzystywać swoje obrabiarki. Czasy dodatkowej obróbki maszynowej, kosztowne uszkodzenia maszyn, przestoje w produkcji i wynikające z nich krytyczne opóźnienia muszą być skutecznie minimalizowane.
hyperMILL® VIRTUAL Machining* odgrywa ważną i przełomową rolę w symulacji NC. Wysoce wydajne rozwiązanie do symulacji oparte na kodach NC oferuje trzy moduły: Center, Optimizer i CONNECTED Machining. Moduły te pomagają znacząco wzmocnić ścisłą współpracę pomiędzy oprogramowaniem hyperMILL® CAM a obrabiarką. Praca w sieci i wirtualnie odwzorowane procesy umożliwiają ocenę, sterowanie i optymalizację operacji obróbczych w sposób bardziej niezawodny, jeszcze przed uruchomieniem maszyny.
Najnowsza generacja postprocesorów
Dzięki rozwiązaniu hyperMILL® VIRTUAL Machining, OPEN MIND znacząco rozwinął swoją technologię postprocesorów i dodał wiele innowacyjnych funkcji. Program NC wygenerowany przez postprocesor i informacje o maszynie z oprogramowania hyperMILL® CAM mogą być teraz połączone ze sobą dwukierunkowo. Odpowiednie strategie obróbki w oprogramowaniu hyperMILL® mogą być bezpośrednio dopasowane do kodu NC.
- Symulacja maszyny i usuwania materiału
- Praca w sieci z maszyną
- Pilot zdalnego sterowania do uruchamiania i zatrzymywania obrabiarki
- Każdy wiersz kodu jest symulowany
- Intuicyjna obsługa
- Wyświetlanie kodu NC
Symulacja i analiza pozwalają na uzyskanie znacznych korzyści
Czy to w roli programisty CAM, operatora maszyny czy kierownika produkcji, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center posiada zarówno intuicyjny jak i wygodny interfejs użytkownika. Interfejs ten ma wygląd prawdziwego i znanego systemu sterowania maszyny. Oznacza to, że programiści, operatorzy mogą szybko zapoznać się z nową technologią symulacji.
hyperMILL® VIRTUAL Machining zapewnia, że wszystkie procesy są przejrzyste dla użytkownika i mogą być szczegółowo analizowane. Praca z “cyfrową kopią obrabiarki” ułatwia znacząco optymalizację bez wpływu na produktywny czas obróbki. Korzyści obejmują optymalizację pozycji przedmiotu obrabianego i ustawienia mocowania, sprawdzone ścieżki narzędzia oraz niezawodne zapobieganie rzeczywistym kolizjom maszyn. Skutkuje to poprawę jakości i wydajności podczas obróbki przy krótszym czasie procesu, a także znaczne zwiększenie produktywności i bezpieczeństwo.
*Uwaga: obróbka hyperMILL® VIRTUAL Machining wymaga zastosowania postprocesora hyperMILL® VIRTUAL Machining
Obszary zastosowań
> Kontrola, ocena i optymalizacja procesu obróbki
> Dopasowanie pracy do dostępnych maszyn
> Łatwe przenoszenie zadań pomiędzy dostępnymi maszynami
> Wsparcie przy zakupie nowych maszyn
> Dokładniejsze oszacowanie kosztów ofert przetargowych
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center wirtualnie odwzorowuje rzeczywiste sytuacje obróbki, łącznie ze sterownikiem i PLC. Liczne możliwości symulacji i analizy są wykonywane na podstawie kodu NC i po wykonaniu operacji postprocesorowej. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center wykorzystuje najnowszą technologię postprocesorową firmy OPEN MIND.
Moduł Optimizer oferuje potężne algorytmy optymalizacyjne, dzięki którym obróbka wieloosiowa staje się bardziej efektywna. hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer automatycznie znajduje najlepszą pozycję narzędzia dla zapewnienia perfekcyjnej obróbki z szerokiego zakresu możliwych pozycji narzędzia.
Moduł CONNECTED Machining umożliwia dogłębne połączenie w sieć i synchronizację z maszyną. Między obrabiarką a stacją roboczą CAM tworzone jest dwukierunkowe połączenie. Zapewnia to najlepszą możliwą wymianę informacji pomiędzy generowaniem i wykonywaniem programów. Proste kliknięcie myszką nawiązuje połączenie z maszyną. Ponadto, zintegrowana funkcja zdalnego sterowania pozwala na łatwe sterowanie operacjami obróbki na obrabiarce CNC za pomocą laptopa.
