Optymalny program NC dla twojej maszyny za każdym razem​

hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer

hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer automatycznie znajduje optymalną, bezkolizyjną pozycję narzędzia z technicznego punktu widzenia i optymalizuje ruchy poprzeczne. Potężne algorytmy optymalizacji zapewniają wydajną i bezpieczną pracę maszyny.

Posiadanie odpowiedniego kodu NC ma kluczowe znaczenie dla płynnej i niezawodnej obróbki wieloosiowej. Dzieje się tak, ponieważ wydajność i jakość obróbki ostatecznie zależy od sekwencji ruchów w programie NC. Optymalizator hyperMILL® VIRTUAL Machining został opracowany specjalnie w tym celu. Analizuje on program NC podczas generowania kodu NC i optymalnie dostosowuje go do właściwości kinematycznych wybranej maszyny. Optymalne pozycje są ustawiane automatycznie, generowane są zoptymalizowane ruchy łączące pomiędzy poszczególnymi operacjami, a wszelkie potrzebne ruchy luzu są wykonywane dla maszyn o ograniczonej funkcjonalności. Te optymalizacje zapewniają niezawodny program NC, znacznie skracają czas programowania, skracają czasy przejścia i eliminują potrzebę późniejszej edycji programu NC.

Cechy

Maszyny z 6 lub więcej osiami

Obróbka na frezarkach z 6 lub więcej osiami stanowi szereg trudnych zadań. Złożoność kinematyki wymaga dogłębnego zrozumienia sekwencji ruchu i precyzyjnego sterowania w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania i niezawodnej obróbki. Dzięki integracji szóstej lub nawet siódmej osi, dostępne staje się szersze spektrum obróbki. Jednocześnie sekwencje ruchu dodatkowych osi muszą być precyzyjnie skoordynowane.

Korzystając z naszej technologii Optimizer, można uprościć programowanie i sprawić, że obróbka będzie wydajna i niezawodna. Oznacza to, że nawet najbardziej złożone maszyny są bezpiecznie kontrolowane i zarządzane.

Funkcje optymalizacji:

Frezowanie za pomocą osi obrotowej

Podczas obróbki wyjątkowo dużych elementów w stosunku do wielkości maszyny lub na maszynach z ograniczeniami osi, frezowanie z osią obrotową oferuje ogromne korzyści. Dzięki optymalizatorowi ruchy osi X i Y można przekształcić w ruch z osią obrotową w stole. Zamieniając osie, ruch XY można przekształcić w jednoczesny ruch CX. Generuje to między innymi operacje obróbki bez swobodnego obrotu. Jest to szczególnie korzystne w przypadku maszyn, które nie mogą poruszać się nad środkiem stołu lub w przypadku obróbki komponentów, które wymagają dużo miejsca w obszarze roboczym.

Dzięki naszemu optymalizatorowi możesz skorzystać z możliwości frezowania za pomocą osi obrotowej i stworzyć idealny program NC za naciśnięciem jednego przycisku.

Cechy:

Spotkania dopasowane do Ciebie!

Zapraszamy serdecznie do skorzystania ze spotkania w formie indywidualnych prezentacji, które mogą odbywać się zarówno osobiście, jak i online. W zależności od Państwa preferencji, chętnie odwiedzimy Państwa firmę, by osobiście przedstawić naszą ofertę i omówić możliwości dostosowania naszych rozwiązań do specyficznych potrzeb Państwa działalności.

Dla osób, które z uwagi na napięty grafik preferują spotkania w formie online, proponujemy cykl indywidualnych prezentacji, które można przeprowadzić w dogodnym czasie. Każdą prezentację możemy podzielić na etapy, co sprawia, że łatwiej dopasować ją do Państwa dostępności, nie poświęcając jednorazowo zbyt dużej ilości czasu.

Indywidualnie ustalony zakres prezentacji obejmuje takie tematy jak:

  • automatyzacja procesu programowania
  • programowanie operacji 2,5D, 3D oraz 5-osiowe
  • optymalizacja i obróbki wysokowydajne
  • funkcje tokarskie
  • płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe
  • symulacja i kontrola kolizji na podstawie rzeczywistego kodu NC

Skontaktuj się z nami, aby ustalić dogodny termin spotkania i szczegóły współpracy!

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

logo CAM Technology - autoryzowany partner

Zapraszamy do kontaktu