Optymalny program NC dla twojej maszyny za każdym razem
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer automatycznie znajduje optymalną, bezkolizyjną pozycję narzędzia z technicznego punktu widzenia i optymalizuje ruchy poprzeczne. Potężne algorytmy optymalizacji zapewniają wydajną i bezpieczną pracę maszyny.
Posiadanie odpowiedniego kodu NC ma kluczowe znaczenie dla płynnej i niezawodnej obróbki wieloosiowej. Dzieje się tak, ponieważ wydajność i jakość obróbki ostatecznie zależy od sekwencji ruchów w programie NC. Optymalizator hyperMILL® VIRTUAL Machining został opracowany specjalnie w tym celu. Analizuje on program NC podczas generowania kodu NC i optymalnie dostosowuje go do właściwości kinematycznych wybranej maszyny. Optymalne pozycje są ustawiane automatycznie, generowane są zoptymalizowane ruchy łączące pomiędzy poszczególnymi operacjami, a wszelkie potrzebne ruchy luzu są wykonywane dla maszyn o ograniczonej funkcjonalności. Te optymalizacje zapewniają niezawodny program NC, znacznie skracają czas programowania, skracają czasy przejścia i eliminują potrzebę późniejszej edycji programu NC.
Cechy
- Automatyczna zmiana rozwiązania w przypadku kolizji lub ograniczeń osi
- Automatyczne łączenie dowolnych zadań 2.5D, 3D i 5-osiowych
- Frezowanie z użyciem osi obrotowych
- Wybór preferowanego rozwiązania
- Optymalizacja poziomów bezpieczeństwa
- Optymalizacja ruchu w przypadku ryzyka kolizji
- Automatyczny ruch swobodny
- Automatyczne wyszukiwanie rozwiązań dla maszyn 6-osiowych i wieloosiowych
Maszyny z 6 lub więcej osiami
Obróbka na frezarkach z 6 lub więcej osiami stanowi szereg trudnych zadań. Złożoność kinematyki wymaga dogłębnego zrozumienia sekwencji ruchu i precyzyjnego sterowania w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania i niezawodnej obróbki. Dzięki integracji szóstej lub nawet siódmej osi, dostępne staje się szersze spektrum obróbki. Jednocześnie sekwencje ruchu dodatkowych osi muszą być precyzyjnie skoordynowane.
Korzystając z naszej technologii Optimizer, można uprościć programowanie i sprawić, że obróbka będzie wydajna i niezawodna. Oznacza to, że nawet najbardziej złożone maszyny są bezpiecznie kontrolowane i zarządzane.
Funkcje optymalizacji:
- Wstępne pozycjonowanie osi równoległych
- Automatyczne ruchy przewijania
- Regulacja dodatkowej osi równoległej w przypadku naruszenia limitów
- Automatyczne pozycjonowanie trzeciej osi obrotowej
Frezowanie za pomocą osi obrotowej
Podczas obróbki wyjątkowo dużych elementów w stosunku do wielkości maszyny lub na maszynach z ograniczeniami osi, frezowanie z osią obrotową oferuje ogromne korzyści. Dzięki optymalizatorowi ruchy osi X i Y można przekształcić w ruch z osią obrotową w stole. Zamieniając osie, ruch XY można przekształcić w jednoczesny ruch CX. Generuje to między innymi operacje obróbki bez swobodnego obrotu. Jest to szczególnie korzystne w przypadku maszyn, które nie mogą poruszać się nad środkiem stołu lub w przypadku obróbki komponentów, które wymagają dużo miejsca w obszarze roboczym.
Dzięki naszemu optymalizatorowi możesz skorzystać z możliwości frezowania za pomocą osi obrotowej i stworzyć idealny program NC za naciśnięciem jednego przycisku.
Cechy:
- Wymiana osi dla zadań 3D i 5-osiowych
- Jednoczesna obróbka za pomocą osi obrotowych i liniowych
- Unikanie ruchów odkręcania
