Obróbka 2.5D: Frezowanie i wiercenie

Wydajne programowanie z hyperMILL®

Typowe zadania wiercenia i frezowania 2,5D można wydajnie programować za pomocą oprogramowania hyperMILL® CAM.

Obróbka hyperMILL® 2.5D jest zwykle stosowana do obróbki płyt w produkcji narzędzi i form. Obróbka kieszeni, obróbka na stałym poziomie, kontury i wiercone otwory nie stanowią tutaj wyjątkowego wyzwania. Inteligentne mechanizmy, takie jak rozpoznawanie funkcji kieszeni, mogą teraz pomóc użytkownikowi CAM programować szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki wydajnym funkcjom frezowania (HPC), hyperMILL® MAXX Machining poprawi się wydajność obróbki podczas obróbki zgrubnej 2.5D.

Przyspieszone Programowanie 2.5D

Komponenty 2D zwykle oferują duży potencjał w automatyzacji procesów. hyperMILL® zapewnia więc nowe i kompleksowe rozwiązanie, które pozwala całkowicie zautomatyzować programowanie. Wszystkie strategie 2.5D można również zastosować do obróbki wieloosiowej.

Wideo: Strategie CAM 2.5D

Obróbka kieszeni wykorzystywana jest do obróbki prostych i pochylonych kieszeni o dowolnych konturach. Cykl ten obejmuje automatyczne rozpoznawanie wysp i obszarów resztek materiału. Otwarte i zamknięte kieszenie mogą być również bez problemu obrabiane przy użyciu strategii “Pocket Milling”.

                    Obróbka 2D HPC                                      Wsparcie cykli maszynowych 2D                      Automatyczne wykrywanie cech

Frezowanie konturowe optymalizuje obróbkę otwartych i zamkniętych konturów z opcją kompensacji ścieżek, automatycznym wykrywaniem materiału przygotówki i obróbką podciętych konturów, które mogą być trudno dostępne. Strategia “Frezowanie konturu na modelu 3D” obejmuje również:

  • Kontrole kolizji dla modelu 3D,
  • Automatyczną optymalizacje konturów i sortowanie ścieżek,
  • Przycinanie ścieżek narzędziowych do półfabrykatu lub modelu,
  • Strategie automatycznego dojazdu i wycofywania narzędzia.

 

Podczas obróbki konturów i kieszeni 2.5D, niektóre obszary nie mogą być obrabiane przy użyciu większych narzędzi. Obróbka resztek materiału wykrywa te cechy półfabrykatu i oblicza oddzielne ścieżki narzędzia, które mogą być obrabiane przy użyciu mniejszych narzędzi.                                                                                        

          

 

Oparty na krzywej 2D cykl obróbki typu plunging zapewnia efektywną obróbkę zgrubną i wykańczającą obudowę, nawet w przypadku trudnych do obróbki materiałów.

Wszystkie strategie obróbki 2.5D można również zastosować do indeksowania wieloosiowego ze stałym kątem narzędzia. Podczas tego procesu orientacja obróbki jest definiowana za pomocą ramki. Proste definiowanie ramek i zarządzanie nimi pomaga użytkownikowi w programowaniu operacji z pochyloną czwartą i piątą osią. Dzięki transformacjom w programach NC użytkownicy mogą łatwo i wygodnie tworzyć programy dla wielu komponentów zamocowanych w jednej płaszczyźnie lub na przykład w uchwycie nagrobkowym. 
Wszystkie ruchy poprzeczne są sprawdzane pod kątem kolizji i optymalizowane pod kątem ścieżki.
 

Zalety strategii frezowania 2.5D

🟧 Kontrola kolizji dzięki precyzyjnym ścieżkom narzędzia

🟧 Szczegółowa symulacja

🟧 Optymalne strategie podchodzenia i wycofywania dla wszystkich cykli

🟧 Proste i szybkie programowanie dzięki technologii funkcji i makr

Spotkania dopasowane do Ciebie!

Zapraszamy serdecznie do skorzystania ze spotkania w formie indywidualnych prezentacji, które mogą odbywać się zarówno osobiście, jak i online. W zależności od Państwa preferencji, chętnie odwiedzimy Państwa firmę, by osobiście przedstawić naszą ofertę i omówić możliwości dostosowania naszych rozwiązań do specyficznych potrzeb Państwa działalności.

Dla osób, które z uwagi na napięty grafik preferują spotkania w formie online, proponujemy cykl indywidualnych prezentacji, które można przeprowadzić w dogodnym czasie. Każdą prezentację możemy podzielić na etapy, co sprawia, że łatwiej dopasować ją do Państwa dostępności, nie poświęcając jednorazowo zbyt dużej ilości czasu.

Indywidualnie ustalony zakres prezentacji obejmuje takie tematy jak:

  • automatyzacja procesu programowania
  • programowanie operacji 2,5D, 3D oraz 5-osiowe
  • optymalizacja i obróbki wysokowydajne
  • funkcje tokarskie
  • płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe
  • symulacja i kontrola kolizji na podstawie rzeczywistego kodu NC

Skontaktuj się z nami, aby ustalić dogodny termin spotkania i szczegóły współpracy!

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

logo CAM Technology - autoryzowany partner

Zapraszamy do kontaktu