Obróbka 2.5D: Frezowanie i Wiercenie
Typowe zadania wiercenia i frezowania 2,5D mogą być efektywnie programowane za pomocą oprogramowania hyperMILL® CAM.
Obróbka hyperMILL® 2.5D jest zwykle stosowana do obróbki płyt w produkcji narzędzi i form. Obróbka kieszeni, obróbka na stałym poziomie, kontury i wiercone otwory nie stanowią tutaj wyjątkowego wyzwania. Inteligentne mechanizmy, takie jak rozpoznawanie funkcji kieszeni, mogą teraz pomóc użytkownikowi CAM programować szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki wydajnym funkcjom frezowania (HPC), hyperMILL® MAXX Machining poprawi się wydajność obróbki podczas obróbki zgrubnej 2.5D.
Przyspieszone Programowanie 2.5D
Komponenty 2D zwykle oferują duży potencjał w automatyzacji procesów. hyperMILL® zapewnia więc nowe i kompleksowe rozwiązanie, które pozwala całkowicie zautomatyzować programowanie. Wszystkie strategie 2.5D można również zastosować do obróbki wieloosiowej.
Korzyści ze strategii frezowania 2.5D
- Sprawdzanie kolizji z zachowaniem precyzyjnej ścieżki narzędzia
- Szczegółowa symulacja
- Optymalne strategie finansowe i wycofania dla wszystkich cykli
- Proste i szybkie programowanie dzięki technologii cech i makr
Obróbka kieszeni wykorzystywana jest do obróbki prostych i pochylonych kieszeni o dowolnych konturach. Cykl ten obejmuje automatyczne rozpoznawanie wysp i obszarów resztek materiału. Otwarte i zamknięte kieszenie mogą być również bez problemu obrabiane przy użyciu strategii “Pocket Milling”.
Obróbka 2D HPC Wsparcie cykli maszynowych 2D Automatyczne wykrywanie cech
Frezowanie konturowe optymalizuje obróbkę otwartych i zamkniętych konturów z opcją kompensacji ścieżek, automatycznym wykrywaniem materiału przygotówki i obróbką podciętych konturów, które mogą być trudno dostępne. Strategia “Frezowanie konturu na modelu 3D” obejmuje również:
- Kontrole kolizji dla modelu 3D,
- Automatyczną optymalizacje konturów i sortowanie ścieżek,
- Przycinanie ścieżek narzędziowych do półfabrykatu lub modelu,
- Strategie automatycznego dojazdu i wycofywania narzędzia.
Podczas obróbki konturów i kieszeni 2.5D, niektóre obszary nie mogą być obrabiane przy użyciu większych narzędzi. Obróbka resztek materiału wykrywa te cechy półfabrykatu i oblicza oddzielne ścieżki narzędzia, które mogą być obrabiane przy użyciu mniejszych narzędzi.
Oparty na krzywej 2D cykl obróbki typu plunging zapewnia efektywną obróbkę zgrubną i wykańczającą obudowę, nawet w przypadku trudnych do obróbki materiałów.
Wszystkie strategie obróbki 2.5D mogą być również stosowane do wieloosiowego indeksowania z ustalonym kątem pochylenia narzędzia. Podczas tego procesu, orientacja obróbki jest definiowana za pomocą układu współrzędnych. Proste definiowanie i zarządzanie układem pomaga użytkownikowi w programowaniu operacji z pochyloną czwartą i piątą osią. Dzięki przekształceniom w programach NC, użytkownik może łatwo i wygodnie tworzyć programy dla wielu elementów w różnych orientacjach, mocowanych w jednym oprzyrządowaniu. Wszystkie ruchy przejazdowe narzędzia są sprawdzane pod kątem kolizji i optymalizowane dla zwiększenia wydajności procesu.
