Pomiar na maszynie CNC dla większej produktywności
hyperMILL® PROBING
hyperMILL® PROBING to optymalne rozwiązanie CAM do programowania operacji pomiarowych i sondowania bezpośrednio na obrabiarce. Zmniejsza to czas realizacji, a jednocześnie zapewnia wysoką jakość komponentów.
Dobrze funkcjonujący interfejs między programistą CAM a operatorem maszyny jest niezbędny dla niezawodnego procesu produkcji. Istnieje jednak wiele kwestii, którymi należy się zająć, takich jak błędy mocowania, niedokładności zapasów lub błędy operatora na maszynie. Ręczne interwencje i związane z nimi przestoje maszyny są często ukrytymi stratami czasu, które wydłużają czas przepustowości. Dzięki zintegrowanym z procesem pomiarom hyperMILL® PROBING przeszkody te można skutecznie pokonać.
Filmy o cyklach pomiarowych
Korzyści ze strategii pomiarowych
- Pomiary zintegrowane z procesem zwiększają wydajność
- Krótsze czasy przepustowości
- Przyspieszony proces zapewniania jakości
- Mniej odpadów
- Zwiększona niezawodność
Kontrola półfabrykatu
Często konieczne jest sprawdzenie wymiarów materiału przed obróbką ze względu na odchylenia w cięciu piłą lub niedokładności odlewania i spawania.
Kontrola mocowania
Położenie szczęki mocującej można sprawdzić za pomocą sondy w celu weryfikacji mocowania.
Ustawianie przedmiotu obrabianego
Definicja początku (obrót): Półfabrykaty można łatwo mierzyć, aby precyzyjnie ustawić je względem osi maszyny. Zapewnia to optymalne mocowanie i zmniejsza ilość odpadów. Definicja początku (pozycja): Pochodzenie elementu można szybko i niezawodnie zdefiniować i wczytać do układu sterowania maszyny.
Podczas frezowania CNC – Pomiar i dostosowanie
Przedmiot obrabiany jest optymalnie zamocowany, a jego wymiary są weryfikowane. Wewnętrzny pomiar procesu podczas obróbki NC umożliwia w szczególności wczesne wykrywanie i reagowanie na błędy produkcyjne, na przykład w przypadku stwierdzenia odchyleń w dokładności wymiarowej po obróbce zgrubnej lub półwykańczającej.
Aktywna kontrola procesu
Niedokładny pomiar narzędzia lub zużycie narzędzia często powodują błędy i odchylenia. Dzięki aktywnej kontroli procesu hyperMILL® PROBING błędy te można wyeliminować. W tym przypadku pomiar jest po prostu przeprowadzany po obróbce zgrubnej lub półwykańczającej, a wynik pomiaru jest przesyłany do układu sterowania. Jeśli wystąpią odchylenia, są one automatycznie kompensowane podczas dalszej obróbki. Przebieg programu można również zatrzymać, jeśli tolerancja zostanie naruszona.
Po frezowaniu CNC – kontrola jakości
Przed zdjęciem elementu z maszyny przeprowadzana jest kontrola elementu w oryginalnej konfiguracji. Gotowy, obrobiony element jest porównywany z geometrią CAD w porównaniu docelowym/rzeczywistym. Dzięki obsłudze sond dotykowych, wiele cech może być niezawodnie mierzonych już na obrabiarce. To pierwsze dobre oszacowanie jakości może zapobiec problemom, które pojawiają się później na współrzędnościowej maszynie pomiarowej. Zapobiega to również konieczności ponownego ustawiania części na maszynie, jeśli konieczna jest korekta. Skutkuje to skróceniem czasu realizacji, przy jednoczesnym zagwarantowaniu stałej jakości.
Komponent pomiarowy
Zapewnienie jakości bezpośrednio na obrabiarce ma wiele zalet. Wyniki pomiarów są automatycznie dostarczane do systemu sterowania. Znacząco zwiększa to wydajność procesu, a tym samym skraca czas jego realizacji. Protokoły pomiarowe mogą być następnie wysyłane.
Pomiary punktowe 3D
Jedną z najważniejszych funkcji są pomiary punktowe 3D, które umożliwia pomiar nawet powierzchni o dowolnym kształcie. Pomiar może być przeprowadzany w indeksacji na maszynach 5-osiowych.
Odczyt punktów pomiarowych
Punkty pomiarowe mogą być teraz odczytywane w hyperMILL® w celu zapewnienia i rejestrowania jakości komponentów. Na pierwszy rzut oka można zobaczyć, które punkty pomiarowe znajdują się w granicach tolerancji lub poza nimi, zarówno w modelu 3D, jak i w panelu “Pomiary”. Pozwala to analizować niedokładności, zużycie narzędzi lub odchylenia/trendy po frezowaniu i kompensować je jednocześnie po stronie CAD i CAM. Oszczędza to czas, zapewnia bezpieczeństwo i podnosi jakość. Ta nowa funkcja może być również używana bezpośrednio na obrabiarce za pomocą hyperMILL® SHOP Viewer. Ponadto odczyt punktów może być używany w połączeniu z hyperMILL® BEST FIT w celu wizualizacji wyników nowego wyrównania.
Korzyść: Lepsza jakość i kontrola procesu.
Wymagany postprocesor hyperMILL® VIRTUAL Machining.
Cechy hyperMILL® PROBING
- Wszystkie strategie pomiarowe są w pełni zintegrowane z kodem NC, który jest tłumaczony na język sterowania sondą.
- We wszystkich strategiach sonda jest tak łatwa do zaprogramowania, jak standardowe narzędzie
- Obsługa maszyn 3- i 5-osiowych dla sond indeksowanych
- Wszystkie ruchy sondy dotykowej są sprawdzane pod kątem kolizji
- Informacyjna kontrola procesu: Możliwe jest łatwe generowanie danych pomiarowych dla poszczególnych geometrii komponentów i uzyskiwanie do nich dostępu z poziomu sterownika.
Strategie pomiarowe*
- Wyrównanie przedmiotu obrabianego wzdłuż otworów
- Wyrównanie przedmiotu obrabianego wzdłuż krawędzi
- Pomiar prostokątny
- Pomiar kołowy
- Pomiar szczeliny/żebra
- Pomiar zależny od osi
- Pomiar punktowy 3D
- *Zakres dostawy zależy od typu sterowania.
