Programowanie NC z wykorzystaniem cech

Technologia hyperMILL®

“Cecha” to zestaw automatycznie używanych zestawów danych geometrii i obróbki pobranych z modelu CAD. Funkcje mogą znacznie usprawnić i przyspieszyć programowanie NC.

Otwory, kieszenie i rowki to tylko kilka typowych elementów składowych, które można tworzyć jako elementy. Jeśli komponent ma wiele otworów, szybko staje się jasne, że ręczne wybieranie każdego otworu jest procesem czasochłonnym i podatnym na błędy. Tracenie cennego czasu pracy polega na powtarzaniu tego samego procesu – funkcje pozwalają programistom CAM automatyzować ten proces i poświęcać na bardziej złożone zadania programistyczne.

Technologia funkcji hyperMILL® umożliwia odczytanie właściwości konstrukcyjnych komponentu, które są istotne dla zadania obróbki. Cechy geometryczne, takie jak otwory i kieszenie, są rozpoznawane automatycznie, a informacje istotne dla zadania obróbki są stosowane autonomicznie.

Rozpoznawianie cech
Cechy geometrii są rozpoznawane automatycznie, oszczędzając cenny czas programisty.

“Dzięki technologii funkcji i powiązanym bazom danych procesów i makr hyperMILL® stanowi solidną podstawę do automatyzacji programowania i znacznego skrócenia czasu poświęcanego na ponowne wykorzystanie istniejącej wiedzy programistycznej”.

Stefan Bauer, dyrektor ds. produkcji w BAM GmbH

Łatwa Automatyzacja

Programiści NC mogą dowolnie konfigurować stopień automatyzacji. Na najniższym poziomie technologia cech pomaga programistom w identyfikacji obszarów do obróbki. Przeglądarka funkcji wyświetla otwory, kieszenie i rowki teowe w uporządkowany sposób, co ułatwia późniejszą automatyzację programowania. Wykryte funkcje można zaprogramować ręcznie lub w pełni automatycznie za pomocą zapisanych makr. 

hyperMILL® AUTOMATION Center umożliwia firmom wdrażanie kompleksowej automatyzacji procesów szybko i niezawodnie.

Więcej niż tylko standardowe funkcje


Funkcja Customized Process Feature (CPF) umożliwia łączenie niestandardowych elementów geometrii w jeden proces obróbki. Oznacza to, że system może automatycznie rozpoznawać dowolne powierzchnie lub złożone geometrie, które użytkownicy mogą następnie wybrać do programowania.

Obróbka oparta na cechach może przyspieszyć i uprościć programowanie NC poprzez zastosowanie zautomatyzowanych procesów selekcji. Dane istotne dla obróbki, takie jak głębokość obróbki, punkty początkowe, powierzchnie i tolerancje – mogą być wykorzystywane bezpośrednio do programowania. Dalsze zalety technologii cech obejmują poprawę jakości komponentów. Jest to zasługa redukcji błędów, a także kompleksowej standaryzacji, która zapewnia użytkownikom korzystanie ze sprawdzonych procedur i zasobów.

Cechy otworów


Ogólne otwory jako otwory przelotowe lub nieprzelotowe ze wszystkimi właściwościami obróbki

Cechy kieszeni


Automatyczne rozpoznawanie kieszeni, nawet w przypadku kieszeni bez dna

Cechy rowków teowych


Automatyczne rozpoznawanie rowków teowych ze wszystkimi istotnymi informacjami

Cechy łopatek turbin


Proste definiowanie i używanie cech łopatek turbin do stosowania makr

Cechy wirnika


Proste definiowanie i używanie funkcji wirnika do stosowania makr

Niestandardowa Cecha Procesu (CPF)


Powierzchnie 3D jako definicja funkcji mogą być kontrolowane przez kolor

Jeszcze więcej automatyzacji

Umów się na prezentację online

5X Pierścień turbiny

Z racji ograniczonych możliwości osobistych spotkań, zapraszamy do skorzystania z cyklu indywidualnych prezentacji online. Każda prezentacja może zostać podzielona na etapy, co stanowi bardzo wygodne rozwiązanie dla osób które jednorazowo nie mogą zagospodarować dużej ilości czasu.
Indywidualnie ustalony zakres prezentacji może obejmować:
– automatyzacja procesu programowania
– programowanie operacji 2,5D oraz 3D
– optymalizacja i obróbki wysokowydajne
– wsparcie programowania wieloosiowych obróbek indeksowanych
– płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe 
– symulacja i kontrola kolizji

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

Czekamy na zgłoszenia

Zapraszamy do kontaktu