hyperMILL® 2024 oferuje wiele nowych funkcji, które upraszczają i przyspieszają Twoje codzienne zadania.

Importowanie danych PMI
Dane modelu dostępne podczas przetwarzania CAM.

Oprogramowanie hyperMILL obsługuje funkcje importowania danych PMI i MBD w różnych formatach, np. STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo i Siemens NX. Definicja bazująca na modelu (MBD) jest przypisana do ścian, a symbole PMI są przypisane do wymiarów, tolerancji i chropowatości powierzchni. Dane te można zweryfikować za pomocą AUTOMATION Center w celu szybszego przetwarzania.

Tworzenie ścian z siatek
Proste tworzenie ścian przeznaczonych do frezowania lub modelowania 3D.

Oprogramowanie hyperMILL zapewnia teraz opcję generowania
otwartych i zamkniętych ścian na podstawie różnych krzywych
siatki. Nawet nieprzecinające się krzywe są uwzględniane w ramach
tolerancji, co pozwala na łatwe generowanie ścian nawet
w najbardziej skomplikowanych obszarach.

Odwracanie normalnych krzywej
Jaszcze łatwiejsza obsługa.

W prosty sposób można wybrać wszystkie strzałki niezależne od
powiększenia, aby w razie potrzeby odwrócić kierunki krzywych.
Ta funkcja pozwala znacznie przyspieszyć pracę, szczególnie jeśli
kierunek obróbki jest określony dla tysięcy elementów.

 

Przeciągnięcie z dwoma konturami
Jaszcze łatwiejsza obsługa.

Funkcja wybrania dwóch konturów w operacjach przeciągnięcia
zapewnia teraz rozbudowane opcje projektowania ścian, brył
i właściwości.
Obsługiwane funkcje: przeciągnięcia, wypukłości oraz rowki

 

Tworzenie trójwymiarowych ścieżek elektrod
Prosty proces palenia dla złożonych elektrod.

W przypadku niektórych procesów żłobienia obróbka dwuwymiarowa nie jest już wystarczająca. Dzięki oprogramowaniu
hyperMILL Electrode można teraz generować ścieżki obróbki
wzdłuż krzywej 3D z jednoczesnym obrotem osi C. Ruchy wycofania
są tworzone automatycznie w przeciwnym kierunku w celu
zapewnienia wydajnego procesu obróbki.

Tworzenie elektrod do powierzchni otwartych
Jeszcze łatwiejsza obsługa

Odchylenia wartości ścian i tolerancji często powodują, że tworzenie elektrod jest niezwykle czasochłonne. hyperMILL Electrody upraszcza ten proces, umożliwiając tworzenie elektrod nawet w przypadku otwartych lub zachodzących na siebie powierzchni.

Przedłużenia elektrod zdefiniowanych przez użytkownika

Podczas tworzenia elektrod użytkownika wybrany obszar ściany
można teraz określić jako elektrodę za pomocą rozszerzonej
funkcji „Uproszczona” – bez dodatkowej obróbki. W ten sposób
można szybko i prosto generować elektrody.

 

Zoptymalizowane wircenie głębokich otworów
Ulepszone programowanie zadań wiercenia głębokich
otworów, niezawodna obróbka.

Zmodyfikowaliśmy proces wiercenia głębokich otworów i opracowaliśmy nową strategię. Prosty w obsłudze interfejs ułatwia programowanie, a wszystkie parametry istotne dla procesu są teraz wyraźnie widoczne na nowej karcie procesu. Nowa strategia obejmuje wszystkie funkcje niezbędne do bezpiecznego i niezawodnego wiercenia głębokich otworów. Teraz można zdefiniować chłodziwo i przerwę czasową dla każdego etapu lub fazy procesu wiercenia głębokich otworów. Nowe funkcje umożliwiają także uwzględnianie łamania wióra w procesie wiercenia. Dzięki różnym parametrom proces wiercenia można idealnie dostosować do każdej obróbki. A to z kolei zwiększa niezawodność tego procesu.
Programowanie można również przeprowadzić niezależnie
od półfabrykatu, co jest szczególnie istotne w przypadku rozbudowanych danych modelu. Wraz z nową strategią wprowadziliśmy nowe narzędzie – jednoostrzowe wiertło lufowe. Symulacja obejmuje precyzyjną kontrolę kolizji i szczegółową wizualizację obróbki ubytkowej materiału.

Automatyczna obróbka 3D resztek
Ulepszona obróbka obszarów materiału resztkowego.

Nowy algorytm wykrywania materiału resztkowego zapewnia
kompleksowe wykrywanie wszystkich obszarów materiału resztkowego. Ponadto zoptymalizowaliśmy także algorytmy obliczania ścieżki. Ścieżki narzędzi są teraz optymalnie dzielone w celu zapewnienia bardziej efektywnej obróbki. Ulepszono również wykrywanie obszarów przecięć, gdzie spotykają się ścieżki. Dzięki nowemu układowi ścieżki narzędzia, materiał resztkowy w tych obszarach jest perfekcyjnie obrabiany.

3D Wykańczająca kształtowa na stałym Z
Niezawodna obróbka podcięć na obrabiarkach 3-osiowych.

Ta strategia umożliwia obróbkę podcięć za pomocą frezów sferycznych i tarczowych. Można obrabiać całą geometrię lub tylko poszczególne obszary podcięcia. Podczas generowania ścieżki narzędzia są one sprawdzane pod kątem kolizji, co gwarantuje niezawodną obróbkę. Oznacza to, że obrabiarki 3-osiowe mogą być bezpiecznie używane także do obróbki podcięć, np. w przypadku elektrod lub innych szczelin.

5-osiowa kompensacja ścieżki dla strategii powierzchni
Kompensacja ścieżki 3D dla 5-osiowych ścieżek narzędzi.

5-osiowa kompensacja ścieżki* pozwala operatorowi na wprowadzanie drobnych poprawek w układzie sterowania obrabiarki. W programie NC zapisywane są wektory punktu styku frezu. Program NC wykorzystuje te wektory styku do przesuwania punktów NC o wprowadzoną wartość korekcyjną podczas obróbki. Dzięki temu można już korygować wymiary – np. pasowania – podczas ruchów 5-osiowych w obrabiarce.
Funkcja dostępna między innymi dla następujących cykli:

  •  5-osiowa obróbka Swarf
  • 5-osiowa obróbka styczna płaszczyzn
  • 5-osiowa obróbka styczna

5-osiowa obróbka resztek
Ulepszona obróbka obszarów materiału resztkowego,
uproszczone programowanie 5-osiowe.

Zmodyfikowaliśmy i ulepszyliśmy diametralnie tę strategię. Nowy algorytm wykrywania materiału resztkowego zapewnia kompleksowe wykrywanie wszystkich obszarów materiału resztkowego. Oprócz nowych funkcji wykrywania materiału resztkowego zaktualizowaliśmy także funkcje indeksowanego obliczania zagłębiania i obliczania ścieżki. Przekłada się to na skrócenie czasu obliczeń i lepsze obliczenie zagłębiania dla automatycznego trybu „indeksowania” 5-osiowego. Zoptymalizowane wykrywanie obszarów przecięć, gdzie spotykają się ścieżki, w połączeniu z nowym układem ścieżki narzędzia, zapewnia doskonałą obróbkę materiału resztkowego.

 

Odczyt wsteczny punktów pomiarowych
Lepsza jakość i bardziej precyzyjna kontrola procesu.

Punkty pomiarowe można teraz ponownie wczytać w oprogramowaniu hyperMILL, aby zapewnić i zarejestrować jakość składników. Natychmiast można sprawdzić, które punkty pomiarowe mieszczą się w tolerancji, a które wykraczają poza nią, zarówno w modelu 3D, jak i na panelu „Zmierzone”. Pozwala to analizować niedokładności, zużycie narzędzia lub odchylenia/trend po frezowaniu i kompensować te zmiany jednocześnie w CAD i CAM. Zapewnia to oszczędność czasu, zwiększa bezpieczeństwo i jakość. Z tej nowej funkcji można także korzystać bezpośrednio w obrabiarce za pomocą oprogramowania hyperMILL SHOP Viewer.
Ponadto wczytywania punktów można użyć w połączeniu z narzędziem hyperMILL BEST FIT w celu wizualizacji wyników nowego ustawienia.

 

Aby dowiedzieć się więcej o nowej wersji pobierz ulotkę:

Co nowego w 2024

Aby być na bieżąco zaobserwuj nas również na:

Spotkania dopasowane do Ciebie!

Zapraszamy serdecznie do skorzystania ze spotkania w formie indywidualnych prezentacji, które mogą odbywać się zarówno osobiście, jak i online. W zależności od Państwa preferencji, chętnie odwiedzimy Państwa firmę, by osobiście przedstawić naszą ofertę i omówić możliwości dostosowania naszych rozwiązań do specyficznych potrzeb Państwa działalności.

Dla osób, które z uwagi na napięty grafik preferują spotkania w formie online, proponujemy cykl indywidualnych prezentacji, które można przeprowadzić w dogodnym czasie. Każdą prezentację możemy podzielić na etapy, co sprawia, że łatwiej dopasować ją do Państwa dostępności, nie poświęcając jednorazowo zbyt dużej ilości czasu.

Indywidualnie ustalony zakres prezentacji obejmuje takie tematy jak:

  • automatyzacja procesu programowania
  • programowanie operacji 2,5D, 3D oraz 5-osiowe
  • optymalizacja i obróbki wysokowydajne
  • funkcje tokarskie
  • płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe
  • symulacja i kontrola kolizji na podstawie rzeczywistego kodu NC

Skontaktuj się z nami, aby ustalić dogodny termin spotkania i szczegóły współpracy!

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

logo CAM Technology - autoryzowany partner

Zapraszamy do kontaktu