Bezpieczne generowanie, optymalizacja i symulacja kodu NC
hyperMILL® VIRTUAL Machining wypełnia lukę między systemem CAM a rzeczywistym środowiskiem maszyny, zapewniając bezprecedensowy poziom kontroli nad procesem i jego optymalizację. To właśnie przemysł 4.0!
hyperMILL® VIRTUAL Machining składa się z trzech modułów.
🔸 W rozwiązaniu symulacyjnym maszyna, łącznie ze sterownikiem i PLC, jest odwzorowana wirtualnie i symulowana na podstawie kodu NC – dla maksymalnego bezpieczeństwa.
🔸 Podczas działania postprocesora Optimizer automatycznie wybiera najlepsze rozwiązanie zapewniające bezkolizyjną orientację. Wszystkie ruchy między poszczególnymi krokami obróbki są optymalnie połączone.
🔸 CONNECTED Machining umożliwia dwukierunkowe połączenie z maszyną. Parametry są porównywane z programowaniem CAM, a sama maszyna może być sterowana zdalnie.
Funkcja tworzenia „ogólnych wzorców transformacji”
Ta funkcja wykorzystuje wybraną geometrię referencyjną i szuka tej samej geometrii we wszystkich innych modelach. Na tej podstawie tworzy ogólny wzorzec transformacji wraz z powiązanymi z nim ramkami. Funkcję tę można wykorzystać na wiele sposobów, na przykład w przypadku występowania wielu części składowych.
Korzyści: Proste tworzenie ogólnych wzorców transformacji.
Wytaczanie wsteczne 2,5D
Ta nowa strategia umożliwia wygodne i łatwe programowanie zadań w zakresie wytaczania wstecznego na maszynach o różnej kinematyce. Maszyna wirtualna wyświetla uchwyty narzędziowe i płytki, jak również narzędzia monolitowe w sposób „jeden do jednego”. Umożliwia też ich sprawdzenie pod kątem ewentualnych kolizji. Zapewnia to najwyższy poziom bezpieczeństwa dla tego rodzaju krytycznych procesów obróbczych.
Korzyści: Proste i niezawodne programowanie operacji wytaczania od tyłu.
5-osiowa obróbka detali o przekroju półokrągłym („half-pipe”)
Strategia ta zapewnia wygodne programowanie wysokiej jakości ścieżek narzędziowych dla elementów o przekroju półokrągłym („half-pipe”) i okrągłym. Interfejs użytkownika zaprojektowano tak, aby był łatwy w obsłudze i intuicyjny. Tryb obliczeniowy opisywanej strategii umożliwia szeroki zakres zastosowań i gwarantuje najlepszą możliwą jakość wyjściowych ścieżek narzędzia. Przykładowo ostre krawędzie podlegają dokładnemu odwzorowaniu, dzięki czemu również te obszary odznaczają się wysoką jakością obróbki i precyzyjnym wykończeniem powierzchni.
Korzyści: Intuicyjna obsługa, wysoka jakość ścieżek narzędziowych, szeroki zakres zastosowań.
Obsługa centrów frezarsko-tokarskich z systemem sterowania Siemens
hyperMILL VIRTUAL Machining obsługuje teraz frezarko-tokarki z kinematyką A/C. Oznacza to, że obie technologie są doskonale połączone w jednym środowisku operacyjnym, a użytkownik korzysta z maksymalnego bezpieczeństwa i możliwości kontroli procesu.
Korzyści: Zwiększone bezpieczeństwo, kontrola procesu i wydajność.
Optymalizator NC – Optymalizacja dodatkowych osi
Ręczne pozycjonowanie stałych osi obrotowych i osi równoległych zajmuje bardzo dużo czasu. W większości przypadków użytkownik może określić odpowiednie i bezkolizyjne rozwiązanie kinematyki maszyny dopiero po wykonaniu kilku testów. Teraz stałe osie obrotowe i osie równoległe można zoptymalizować za pomocą Optymalizatora NC, który automatycznie wyszukuje kinematycznie poprawne i bezkolizyjne rozwiązanie. Dotyczy to również maszyn z przekładnią Hirth. W rezultacie użytkownik nie będzie już tracił czasu na ręczne manipulowanie osiami.
Korzyści: Łatwiejsze programowanie.
Wybór części podczas importowania zespołów
Użytkownicy mogą teraz importować pojedyncze części składowe z zespołów. Filtry ułatwiają wybór potrzebnych części. Skraca to czas ładowania, zwłaszcza w przypadku dużych zespołów. Nie ma konieczności usuwania części, które nie są już potrzebne.
Dostępne formaty:
• CATIA V5
• Creo
• Siemens NX
• SOLIDWORKS
Korzyści: Lepszy import danych.
Parametryczne operacje na wartościach logicznych (Boolean)
Rozszerzenie to pozwala użytkownikowi na wykonywanie operacji logicznych przy zachowaniu parametryczności bryły. Przykładowo, operacje logiczne można łatwo wykorzystać w szablonach, które są w pełni sparametryzowane.
Korzyści: Łatwa modyfikacja elementów parametrycznych
Zmiana ścieżki erozji poprzez obrót w osi C
Poprzez odpowiedni wybór punktu i określenie kąta można teraz zastosować obrót w osi C do linii i łuków. W rezultacie możliwe jest pełne sterowanie pracą obrabiarki elektroiskrowej wzdłuż konturów i przeprowadzanie symulacji w hyperMILL SIMULATION Center.
Korzyści: Bezpieczne programowanie złożonych krzywizn elektrod.
Aby dowiedzieć się więcej o nowej wersji pobierz ulotkę:
