Wersja 2020.1 pakietu hyperMILL® CAD / CAM jest już dostępna. Ta wersja oprogramowania zapewnia dodatkową łatwość obsługi dla programistów hyperMILL®. Ulepszenia dotyczą zadań programowania, a także sprawiają, że obróbka jest szybsza i prostsza. Nowe strategie 3D i 5-osiowe obróbki resztek w narożach gwarantują wydajną obróbkę resztek w narożach. Jeszcze bardziej obiecujące jest to, że opcjonalne moduły – hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing i hyperMILL® VIRTUAL Machining – oferują przełomową technologię, symulację, optymalizację i rozwiązania łączności zgodne z kluczowymi kierunkami nowoczesnej produkcji.
hyperMILL® 2020.1 zapewnia innowacyjne podejście do obróbki resztek materiału w narożach po obróbce zgrubnej. Strategie 3D i 5-osiowe obróbki resztek w narożach łączą ścieżki narzędzi do obróbki równoległej i na poziomie Z w optymalny proces. 5-osiowa obróbka narożników umożliwia obróbkę indeksowaną trudno dostępnych narożników. W procesie są dostępne automatyczny wybór nachylenia, jednoczesne ruchy łączenia jak i unikanie kolizji. Kolejnym przykładem zwiększonej wydajności jest 5-osiowa obróbka stycznej łopatki turbiny za pomocą stożkowych frezów baryłkowych . Wykorzystanie tychże narzędzi umożliwia uzyskanie wyższych prędkości posuwu i pozwala uzyskać bardziej równomierną jakość powierzchni.obróbki
Uproszczone programowanie
Skrócenie czasu programowania zgodnie z praktycznymi wymaganiami jest ważną motywacją do dalszego rozwoju hyperMILL®. Nowa opcja podziału ścieżki narzędzia umożliwia automatyczne dzielenie długich ścieżek narzędzia zgodnie z określonym czasem lub odległością. Jest to niezbędne, gdy żywotność frezu stanowi problem podczas obróbki twardych materiałów. Ta procedura zmniejsza potrzebę modyfikacji zadań programistycznych do mniejszych regionów lub dodatkowe ryzyko związane z ręczną edycją ścieżek narzędzi w celu uwzględnienia ich trwałości. Teraz system hyperMILL® może uwzględniać żywotność narzędzia i planować zmiany narzędzia. Ścieżki narzędzia z operacji tokarskich, także można podzielić, aby uwzględnić trwałość narzędzia lub w oparciu o technikę cięcia. Cechy konturu toczenia mogą być automatycznie identyfikowane przez hyperMILL®, aby umożliwić ścieżki narzędzia wewnątrz, na zewnątrz, na powierzchni czołowej lub podczas obróbki rowków.
Wytwarzanie przyrostowe
Jak już ogłoszono na niektórych targach, hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing w wersji 2020.1 jest już dostępny. OPEN MIND oferuje zatem oprogramowanie, które można nawet łączyć z obrabiarkami jako dodatkową opcję lub hybrydowymi.
hyperMILL® VIRTUAL Center oferuje również nowe funkcje. Moduł Optimizer – który pozwala na przykład idealnie dostosować program CAM do ograniczeń maszyny podczas postprocessingu – obsługuje teraz funkcję „Gładkie Łączenie” . To automatycznie optymalizuje wszystkie ruchy łączące pomiędzy poszczególnymi operacjami podczas przetwarzania końcowego. Zapewnia to, że repozycjonowanie i ruchy są zawsze blisko przedmiotu obrabianego, a jednocześnie sprawdzane pod kątem kolizji – dzięki czemu programowanie z łączeniem zadań staje się bardziej bezpieczne.
Kolejną nową funkcją od 2020.1 jest samodzielne realizowanie małych zadań automatyzacji za pomocą Centrum automatyzacji hyperMILL®. Centrum automatyzacji hyperMILL® służy zarówno jako środowisko programistyczne, jak i środowisko wykonawcze. Umożliwia to zautomatyzowanie procesu tworzenia listy zadań oraz wyboru i pozycjonowania modelu mocującego, a także zdefiniowanie jednolitego procesu dla wszystkich programistów.
Aby dowiedzieć się więcej o nowej wersji pobierz ulotkę:
Pobierz już teraz hyperMILL 2020.1 SP3
