Bezpieczne generowanie, optymalizacja i symulacja kodu NC
hyperMILL® VIRTUAL Machining wypełnia lukę między systemem CAM a rzeczywistym środowiskiem maszyny – zapewniając bezprecedensowy poziom kontroli i optymalizacji procesu. To jest przemysł 4.0!
Aby spełnić wymagania nowoczesnej produkcji, często wymagane są różne rozwiązania programowe. OPEN MIND jest dostawcą rozwiązań, które zapewniają niezrównany poziom spójności od importu danych CAD do procesu produkcji na maszynie.
Wybierz hyperMILL® VIRTUAL Machining i hyperMILL®, aby centralnie kontrolować wszystkie procesy produkcyjne w jednym środowisku oprogramowania. Wszystkie informacje istotne dla obróbki są dostępne przez cały czas i w dowolnym momencie procesu – od programowania po symulację kodu NC i uruchomienie maszyny. Jest to wyjątkowy i jedyny sposób na ułatwienie optymalizacji i osiągnięcie maksymalnego bezpieczeństwa.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Symulacja NC od OPEN MIND.
Za pomocą zapisanego w pamięci modelu maszyny, kontrola przestrzeni roboczej sprawdza, czy jakiekolwiek wyłączniki krańcowe są przekroczone przez 2,5D, 3D, 3+2 lub 5-osiowe równoczesne ruchy obróbcze. Sprawdzane są ruchy zarówno osi liniowych (X, Y i Z), jak i osi obrotowych (A, B i C), a także zacisków i systemów mocowania.
Symulację można kontrolować tak, aby zatrzymywała się w określonych lokalizacjach w celu niezawodnego sprawdzenia punktów krytycznych i dokładniejszej oceny kolejnych procesów. Punkty przerwania są tworzone automatycznie w określonych warunkach, takich jak wymiana narzędzia lub zmiana posuwu z szybkiego na ruch roboczy. Ponadto punkty przerwania można również wybierać ręcznie poprzez linię wiersza NC lub wybierać z dowolnego punktu ścieżki narzędzia.
Widoczność poszczególnych elementów maszyny może być regulowana w celu umożliwienia optymalnej wizualizacji symulacji. Wstępnie ustawione widoki maszyny, takie jak “Głowica i stół” można wywołać za pomocą jednego przycisku.
Unikalna funkcja Best-Fit automatycznie optymalizuje operację obróbki, aby dopasować ją do dostępnej przestrzeni roboczej. Monitoring obszaru roboczego jest w stanie wskazać przypadki, w których wyłączniki krańcowe zostały przekroczone, ale rzeczywisty obszar roboczy jest nadal wystarczający do obróbki. W tym przypadku, funkcja Best-Fit automatycznie określa optymalne miejsce ustawienia dla danego obszaru roboczego. Dzięki temu nie ma potrzeby wprowadzania zbędnych zmian ustawień i związanych z tym przestojów.
