
hyperMILL® 2020.2 oferuje wiele nowych funkcji, które upraszczają i przyspieszają codzienne zadania.
Dzięki rozszerzeniom do toczenia i produkcji przyrostowej użytkownicy mogą teraz wdrażać te technologie jeszcze bardziej wydajnie i niezawodnie.
Lustrzane ścieżki narzędzia
Dzięki funkcji „Lustro” w poprzednich wersjach ścieżki narzędzia dla komponentów symetrycznych była zawsze generowana i przeliczane na podstawie danych lustrzanej geometrii. Nowa funkcja „lustrzana ścieżka” umożliwia proste tworzenie kopii lustrzanych na podstawie poprzednio obliczonej ścieżki narzędzi. Dzięki tej metodzie kierunek obróbki jest również dublowany, a frezowanie wznoszące staje się frezowaniem konwencjonalnym. Można włączyć tę opcję w ustawieniach „Lustro” i będzie dostępna dla wszystkich strategii 2D, 3D i 5-osiowych.


Baza danych narzędzi
W bazie danych narzędzi właściwości filtru są teraz zintegrowane bezpośrednio z najwyższym poziomem interfejsu użytkownika, co oznacza, że są zawsze widoczne. Kolejnym ulepszeniem jest to, że bezpośrednio we właściwościach filtra można teraz włączyć także materiał z listy zadań, uchwyt wrzeciona z właściwości maszyny i wstępny wybór narzędzia z zadania. Ponadto można wyszukiwać informacje specyficzne dla klienta.
Filtry cech
W ramach zarządzania funkcjami możesz teraz wyszukiwać tekst dla określonych właściwości funkcji. Pozwala to na przykład szybko zlokalizować określone typy geometrii, takie jak otwory lub kieszenie, a także średnice otworów.


Cięcie 3D i 5-osiowe frezowanie wgłębne
Szczególnie w przypadku obróbki krawędzi skrawających strategie frezowania wgłębnego oferowane przez obróbkę 3D i 5-osiową stanowią skuteczny sposób szybkiego i niezawodnego usuwania materiału. W tym celu krawędź tnąca jest definiowana za pomocą krzywej lub powierzchni. Można ograniczyć obróbkę w kierunku osiowym, definiując krzywą wtórną lub odległość.
Dzięki obróbce 3D materiał można usunąć przez cięcie bokiem narzędzia lub wgłębnie. Obróbkę resztek można łatwo obliczyć za pomocą zadania referencyjnego.
Dzięki obróbce 5-osiowej można również uwzględnić podcięte obszary w zadaniu obróbce wgłębnej, na przykład w przypadku krawędzi skrawających. Pochylenie narzędzia określa pochylenie boczne. Aby optymalnie dostosować ruch wycofania do komponentu, można określić zarówno profil odległości, jak i profil ruchu kołowego lub liniowego.
Centrum AUTOMATYZACJI hyperMILL®
Centrum automatyzacji hyperMILL® stanowi podstawę do dalszej automatyzacji i służy zarówno jako środowisko programistyczne, jak i środowisko wykonawcze. Umożliwia to standaryzację i automatyzację złożonych przepływów pracy procesów w hyperCAD®-S i hyperMILL®. Jako centralny komponent oprogramowania, centrum automatyzacji hyperMILL® oferuje nie tylko ekspertom, kompleksową funkcjonalność automatyzacji procesów; ta funkcja jest teraz dostępna również w dwóch wersjach.
Basic
W wersji 2020.2 funkcje podstawowej wersji zostały rozszerzone. Możliwe jest teraz samodzielne tworzenie projektów automatyzacji na małą skalę dla elementów pryzmatycznych. Oprócz tworzenia listy zadań i wyboru urządzenia mocującego dostępne są teraz także rozpoznawanie funkcji i aplikacja makr. Umożliwia to na przykład zautomatyzowanie całego procesu obróbki płyty z otworami.
Funkcje
- Tworzenie listy zadań z rozszerzonymi opcjami modeli magazynowych i zarządzanie urządzeniami mocującymi
- Rozpoznawanie otworów i kieszeni
- Złożone tworzenie miejsc pracy
- Aplikacja makr, w tym optymalizacja listy zadań i sortowanie identyfikatorów zadań
- Obliczanie globalnej płaszczyzny luzu
- Obliczanie wszystkich zadań
- Tworzenie programu NC i raportu

Advanced
hyperMILL® AUTOMATION Center Advanced oferuje poziom technologii wykraczający daleko poza automatyzację standardowych funkcji geometrii. Tutaj możesz definiować i standaryzować złożone procesy. Ogólny kształt modeli CAD ma w tym kontekście znaczenie drugorzędne. To rozwiązanie koncentruje się przede wszystkim na poszczególnych elementach, które mogą być zawarte w modelu CAD.
Dzięki naszemu rozwiązaniu do automatyzacji można uzyskać dostęp do prawie wszystkich funkcji hyperMILL®, a także funkcji CAD hyperCAD®-S w celu automatyzacji złożonych procesów produkcyjnych. Obejmuje to zdefiniowanie wszystkich poszczególnych etapów przygotowania i programowania danych, aż do symulacji i wygenerowania programu NC. Po zdefiniowaniu procesu produkcyjnego można go zastosować do każdego nowego komponentu i uruchomić automatycznie. Jeśli istnieją jakieś decyzje, których nie można podjąć z pełną pewnością w ramach procesu automatyzacji, użytkownik jest monitowany o dokonanie odpowiednich wyborów podczas uruchamiania programu. Użytkownik jest interaktywnie prowadzony przez poszczególne etapy procesu, co pozwala zaprogramować zadanie obróbki w ułamku czasu.
Funkcje
- Funkcje hyperCAD®-S i hyperMILL® mogą być zautomatyzowane
- Kompleksowe funkcje szablonów
- Przetwarzanie złożonych informacji o geometrii

Ręczne podejście i wycofanie
Istnieje teraz rozszerzenie do indywidualnego dostosowywania ruchów podejścia i wycofania za pomocą narysowanych krzywych. Umożliwia to użytkownikowi bardzo precyzyjną kontrolę właściwości elementu i bardziej efektywne kierowanie procesem obróbki. Pamiętaj, że wszystkie ruchy są w pełni sprawdzane pod kątem kolizji.


Ciągła symulacja
Łączność między hyperMILL® a VIRTUAL Machining Center została jeszcze bardziej ulepszona. Dzięki opcji „Generuj plik NC w trybie wsadowym” nowo wygenerowany program NC jest ładowany bezpośrednio do aktualnie aktywnej aplikacji symulacyjnej, w której można go symulować i sprawdzać w znany sposób, a także wypuszczać do obróbki. Ta metoda znacznie skraca czas ładowania, ponieważ nie trzeba ponownie ładować danych maszyny i modelu. W szczególności, gdy konieczne jest skonfigurowanie wielu pojedynczych programów dla komponentu, zapewnia to szybszy i prostszy przepływ pracy.
Aby dowiedzieć się więcej o nowej wersji pobierz ulotkę:
Oprogramowanie CAD hyperCAD®-S
Nowe funkcje w wersji 2020.2