Nowy hyperMILL 2020.2

hyperMILL 2020.2

hyperMILL® 2020.2 oferuje wiele nowych funkcji, które upraszczają i przyspieszają codzienne zadania.
Dzięki rozszerzeniom do toczenia i produkcji przyrostowej użytkownicy mogą teraz wdrażać te technologie jeszcze bardziej wydajnie i niezawodnie.

 

Lustrzane ścieżki narzędzia

Dzięki funkcji „Lustro” w poprzednich wersjach ścieżki narzędzia dla komponentów symetrycznych była zawsze generowana i przeliczane na podstawie danych lustrzanej geometrii. Nowa funkcja „lustrzana ścieżka” umożliwia proste tworzenie kopii lustrzanych na podstawie poprzednio obliczonej ścieżki narzędzi. Dzięki tej metodzie kierunek obróbki jest również dublowany, a frezowanie wznoszące staje się frezowaniem konwencjonalnym. Można włączyć tę opcję w ustawieniach „Lustro” i będzie dostępna dla wszystkich strategii 2D, 3D i 5-osiowych.

Lustro ścieżek
Filtry bazy narzędzi

Baza danych narzędzi
W bazie danych narzędzi właściwości filtru są teraz zintegrowane bezpośrednio z najwyższym poziomem interfejsu użytkownika, co oznacza, że są zawsze widoczne. Kolejnym ulepszeniem jest to, że bezpośrednio we właściwościach filtra można teraz włączyć także materiał z listy zadań, uchwyt wrzeciona z właściwości maszyny i wstępny wybór narzędzia z zadania. Ponadto można wyszukiwać informacje specyficzne dla klienta.

Filtry cech
W ramach zarządzania funkcjami możesz teraz wyszukiwać tekst dla określonych właściwości funkcji. Pozwala to na przykład szybko zlokalizować określone typy geometrii, takie jak otwory lub kieszenie, a także średnice otworów.

Filtr - cecha Z hyperMILL
Cięcie 3D oraz 5-Axis obróbka wgłębna

Cięcie 3D i 5-osiowe frezowanie wgłębne

Szczególnie w przypadku obróbki krawędzi skrawających strategie frezowania wgłębnego oferowane przez obróbkę 3D i 5-osiową stanowią skuteczny sposób szybkiego i niezawodnego usuwania materiału. W tym celu krawędź tnąca jest definiowana za pomocą krzywej lub powierzchni. Można ograniczyć obróbkę w kierunku osiowym, definiując krzywą wtórną lub odległość.

Dzięki obróbce 3D materiał można usunąć przez cięcie bokiem narzędzia lub wgłębnie. Obróbkę resztek można łatwo obliczyć za pomocą zadania referencyjnego.

Dzięki obróbce 5-osiowej można również uwzględnić podcięte obszary w zadaniu obróbce wgłębnej, na przykład w przypadku krawędzi skrawających. Pochylenie narzędzia określa pochylenie boczne. Aby optymalnie dostosować ruch wycofania do komponentu, można określić zarówno profil odległości, jak i profil ruchu kołowego lub liniowego.

 

Centrum AUTOMATYZACJI hyperMILL®

Centrum automatyzacji hyperMILL® stanowi podstawę do dalszej automatyzacji i służy zarówno jako środowisko programistyczne, jak i środowisko wykonawcze. Umożliwia to standaryzację i automatyzację złożonych przepływów pracy procesów w hyperCAD®-S i hyperMILL®. Jako centralny komponent oprogramowania, centrum automatyzacji hyperMILL® oferuje nie tylko ekspertom, kompleksową funkcjonalność automatyzacji procesów; ta funkcja jest teraz dostępna również w dwóch wersjach.

Basic

W wersji 2020.2 funkcje podstawowej wersji zostały rozszerzone. Możliwe jest teraz samodzielne tworzenie projektów automatyzacji na małą skalę dla elementów pryzmatycznych. Oprócz tworzenia listy zadań i wyboru urządzenia mocującego dostępne są teraz także rozpoznawanie funkcji i aplikacja makr. Umożliwia to na przykład zautomatyzowanie całego procesu obróbki płyty z otworami.

Funkcje

  • Tworzenie listy zadań z rozszerzonymi opcjami modeli magazynowych i zarządzanie urządzeniami mocującymi
  • Rozpoznawanie otworów i kieszeni
  • Złożone tworzenie miejsc pracy
  • Aplikacja makr, w tym optymalizacja listy zadań i sortowanie identyfikatorów zadań
  • Obliczanie globalnej płaszczyzny luzu
  • Obliczanie wszystkich zadań
  • Tworzenie programu NC i raportu
Centrum automatyzacji - Basic

Advanced

hyperMILL® AUTOMATION Center Advanced oferuje poziom technologii wykraczający daleko poza automatyzację standardowych funkcji geometrii. Tutaj możesz definiować i standaryzować złożone procesy. Ogólny kształt modeli CAD ma w tym kontekście znaczenie drugorzędne. To rozwiązanie koncentruje się przede wszystkim na poszczególnych elementach, które mogą być zawarte w modelu CAD.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do automatyzacji można uzyskać dostęp do prawie wszystkich funkcji hyperMILL®, a także funkcji CAD hyperCAD®-S w celu automatyzacji złożonych procesów produkcyjnych. Obejmuje to zdefiniowanie wszystkich poszczególnych etapów przygotowania i programowania danych, aż do symulacji i wygenerowania programu NC. Po zdefiniowaniu procesu produkcyjnego można go zastosować do każdego nowego komponentu i uruchomić automatycznie. Jeśli istnieją jakieś decyzje, których nie można podjąć z pełną pewnością w ramach procesu automatyzacji, użytkownik jest monitowany o dokonanie odpowiednich wyborów podczas uruchamiania programu. Użytkownik jest interaktywnie prowadzony przez poszczególne etapy procesu, co pozwala zaprogramować zadanie obróbki w ułamku czasu.

Funkcje

  • Funkcje hyperCAD®-S i hyperMILL® mogą być zautomatyzowane
  • Kompleksowe funkcje szablonów
  • Przetwarzanie złożonych informacji o geometrii
Centrum automatyzacji - Advanced

Ręczne podejście i wycofanie
Istnieje teraz rozszerzenie do indywidualnego dostosowywania ruchów podejścia i wycofania za pomocą narysowanych krzywych. Umożliwia to użytkownikowi bardzo precyzyjną kontrolę właściwości elementu i bardziej efektywne kierowanie procesem obróbki. Pamiętaj, że wszystkie ruchy są w pełni sprawdzane pod kątem kolizji.

 

Generuj plik NC - hyperMILL

Ciągła symulacja


Łączność między hyperMILL® a VIRTUAL Machining Center została jeszcze bardziej ulepszona. Dzięki opcji „Generuj plik NC w trybie wsadowym” nowo wygenerowany program NC jest ładowany bezpośrednio do aktualnie aktywnej aplikacji symulacyjnej, w której można go symulować i sprawdzać w znany sposób, a także wypuszczać do obróbki. Ta metoda znacznie skraca czas ładowania, ponieważ nie trzeba ponownie ładować danych maszyny i modelu. W szczególności, gdy konieczne jest skonfigurowanie wielu pojedynczych programów dla komponentu, zapewnia to szybszy i prostszy przepływ pracy.

Aby dowiedzieć się więcej o nowej wersji pobierz ulotkę:

Co nowego w 2020.2

Oprogramowanie CAD hyperCAD®-S
Nowe funkcje w wersji 2020.2

Spotkania dopasowane do Ciebie!

Zapraszamy serdecznie do skorzystania ze spotkania w formie indywidualnych prezentacji, które mogą odbywać się zarówno osobiście, jak i online. W zależności od Państwa preferencji, chętnie odwiedzimy Państwa firmę, by osobiście przedstawić naszą ofertę i omówić możliwości dostosowania naszych rozwiązań do specyficznych potrzeb Państwa działalności.

Dla osób, które z uwagi na napięty grafik preferują spotkania w formie online, proponujemy cykl indywidualnych prezentacji, które można przeprowadzić w dogodnym czasie. Każdą prezentację możemy podzielić na etapy, co sprawia, że łatwiej dopasować ją do Państwa dostępności, nie poświęcając jednorazowo zbyt dużej ilości czasu.

Indywidualnie ustalony zakres prezentacji obejmuje takie tematy jak:

  • automatyzacja procesu programowania
  • programowanie operacji 2,5D, 3D oraz 5-osiowe
  • optymalizacja i obróbki wysokowydajne
  • funkcje tokarskie
  • płynne zaawansowane obróbki wieloosiowe
  • symulacja i kontrola kolizji na podstawie rzeczywistego kodu NC

Skontaktuj się z nami, aby ustalić dogodny termin spotkania i szczegóły współpracy!

Dariusz Szczotka

Inżynier sprzedaży CAM
mob: 505 844 580
email: dariusz.szczotka@camtechnology.pl

logo CAM Technology - autoryzowany partner

Zapraszamy do kontaktu