Wydajny pomiar przedmiotów obrabianych na maszynach CNC
Wewnętrzny proces pomiaru przedmiotów obrabianych tworzy idealne połączenie pomiędzy obróbką CNC a kontrolą jakości. Oprogramowanie hyperMILL® CAM oferuje różne cykle pomiarowe, które pozwalają użytkownikom na łatwe i wygodne wykonywanie operacji pomiarowych na obrabiarce.
Pomiary przeprowadzone na maszynie CNC pozwalają na jak najwcześniejsze wykrycie błędów produkcyjnych. Wewnętrzna kontrola jakości procesu pozwala na uniknięcie dodatkowych, czasochłonnych czynności związanych z ustawianiem i montażem. Korzyści dla firm obejmują: zmniejszenie ilości odpadów, oszczędność czasu i zwiększenie konkurencyjności. Ponadto, bieżąca kontrola jakości jest ważnym warunkiem wstępnym dla automatyzacji procesów produkcyjnych.
Pomiar za pomocą oprogramowania CAM
Pomiar rozpoczyna się już na etapie programowania NC. Oprogramowanie hyperMILL® CAM definiuje sondę stykową w taki sam sposób, jak konwencjonalny typ narzędzia. Podobnie jak w przypadku narzędzi, hyperMILL® oferuje cykle pomiarowe dla sondy, co umożliwia szybkie i łatwe programowanie, które jest całkowicie zintegrowane z kodem NC.
OPEN MIND opracował trzy strategie pomiaru detali, które są dostępne we wszystkich cyklach pomiarowych 2D:
- Ustaw bazę,
- Zmierz i dostosuj,
- Pomiar / kontrola detalu
Firma OPEN MIND zaprojektowała swoje rozwiązanie pomiarowe dla całego procesu obróbki NC. System ustawia przedmiot obrabiany, przy pomocy sondy i kolejno wyznacza jego punk bazowy. Pomiar obrabianego przedmiotu podczas obróbki NC umożliwia wczesne wykrycie i zareagowanie na błędy produkcyjne. Na przykład, jeżeli po obróbce zgrubnej lub półwykańczającej zostaną zidentyfikowane odchylenia w dokładności wymiarowej, można odpowiednio dostosować późniejszy proces obróbki. Cykle pomiarowe zintegrowane z procesem obróbki umożliwiają aktywną kontrolę procesu.
Cykle sondowania w kodzie NC:
- Pomiar elementów prostokątnych,
- Pomiar elementów okrągłych,
- Sondowanie zależne od osi,
- Sondowanie punktowe 3D.
- Sondowanie szczelinowo-żebrowe,
- Wyrównanie obrabianego elementu wzdłuż krawędzi,
- Wyrównanie obrabianego elementu z otworami
Wszystkie cykle pomiarowe są w pełni zintegrowane z kodem NC. Postprocesor interpretuje to wyjście i tłumaczy kod na język sondy lub układu sterowania. Przed użyciem cykli pomiarowych hyperMILL® , należy skonfigurować postprocesor. Odpowiednie cykle sterowania są następnie wywoływane w sterowniku maszyny i maszyna zaczyna zbierać wyniki pomiarów.
Cechy pomiaru
- Definicja punktu zerowego: Punkt zerowy komponentu może być zdefiniowany szybko i niezawodnie. Punkt zerowy może być również ustawiony w przypadku maszyny 5-osiowej pod kątem.
- Pomiar równoległy do osi, pomiar elementów prostokątnych i okrągłych oraz pomiar dowolnych punktów 3D.
- Sonda stykowa jest tak samo łatwa do zaprogramowania jak narzędzie we wszystkich cyklach.
- Pomiar obsługuje zarówno maszyny 3-osiowe, jak i 5-osiowe.
- Wszystkie ruchy sondy dotykowej są sprawdzane pod kątem kolizji.
- Informatyczna kontrola procesu: Możliwe jest łatwe generowanie danych pomiarowych dla poszczególnych geometrii elementów i dostęp do nich ze sterownika.
- Aktywna kontrola procesu: Integracja cykli pomiarowych umożliwia aktywną kontrolę procesu obróbki. Na przykład, jeśli wystąpią odchylenia dla średnicy lub długości narzędzia, mogą one być uwzględniane podczas późniejszej obróbki.
Korzyści z pomiaru
- Pomiary zintegrowane z procesem,
- Przyspieszony proces kontroli jakości potwierdza prawidłowość wykonania detalu,
- Unikanie błędów
