maxx

SZYBCIEJ, TANIEJ, WYDAJNIEJ

Innowacyjne strategie

Obróbka zgrubna, wykańczająca i wiercenie

„Podczas skrawania materiałów trudno-obrabialnych osiągamy usuwanie dużej ilości materiału w technologi HPC dzięki dużemu krokowi w głąb i maksymalnemu posuwowi. hyperMILL® MAXX zapewnia stałe obciążenie narzędzia nawet w narożnikach co wydłuża jego żywotność”.
Dr. Christian Wilkening, CEO of
5AXperformance GmbH
Szybciej podczas obróbki zgróbnej
Szybciej podczas obróbki zgróbnej
Szybciej podczas obróbki wykończeniowej
Szybciej podczas obróbki wykończeniowej
Bez kolizji
Bez kolizji
Image Title

Image Title

„Podczas skrawania materiałów trudno-obrabialnych osiągamy usuwanie dużej ilości materiału w technologi HPC dzięki dużemu krokowi w głąb i maksymalnemu posuwowi. hyperMILL® MAXX zapewnia stałe obciążenie narzędzia nawet w narożnikach co wydłuża jego żywotność”.
Dr. Christian Wilkening, CEO of
5AXperformance GmbH
    • Krótszy czas obróbki
    • Wydłużona żywotność narzędzi
    • Skrawanie lżejsze dla narzędzia i maszyny
    • Pełne wykorzystanie możliwości maszyny
    • Prostota w programowanie
  • hyperMILL® MAXX znacząco skraca czas frezowania w porównaniu z konwencjonalnymi strategiamioptymalne ściezki obróbki zgrubnej. Inteligentny podział na spiralne i trochoidalne ścieżki narzędzia umożliwia usuwanie dużych ilości materiału.
  • Dzięki kontroli opasania narzędzia obciążenie jest zredukowane co znacząco zwiększa jego żywotność. Strategia ta sprawdza się szczególnie podczas obróbki materiałów trudno-obrabialnych.
    • Tworzenie spiralnych i trochoidalnych ścieżek narzędzia dla obróbki w 2D, 3D i w pełnych 5-osiach.
    • Inteligentna regulacja posuwu
    • Szybka zmiana położenia, poprzez znaczące kroki unoszenia narzędzia
    • Kontrola opasania narzędzia nawet przy nagłych zmianach kierunku
    • Iteligentny podział cięć podczas obróbki 3D
    • Usuwanie duże ilośći materiału nawet w ciezki przypadkach
    • Pełna kontrola parametrów obróbki : Wartości obróbcze mogą być indywidualnie dostosowane
    • Nie wymaga korekty post- procesora
    • Wykorzystuje sprawdzoną technologię HPC
obróbka zgróbna

Wysoka wydajność w 2D, 3D i w 5-osiach

Użytkownik ma maksymalną swobodę programowania dla 2D, 3D lub w 5-osich. Optymalne warunkiskrawania w połączeniu z dużymi krokiem „Z” zapewniają niezwykle wydajną obróbkę kieszeni, i rowków w 2D. Podczas obróbki 3D, hyperMILL®MAXX na podstawie geometrii detalu przypisuje odpowiednie strategie obróbcze. Automatyczne dostosowanie odpowiednich strategi odbywa się na podstawie obliczania ilości ścieżek oraz czasu obróbki.

Biorąc pod uwagę pionierską rolę w obróbce 5-osiowej, było jasne, że rozwiązania hyperMILL mają do zaoferowania coś naprawdę specjalnego do obróbki w 5-osiach. Dzięki modułowi HPC dla 5-osi trochoidalne ścieżki mogą być odwzorowywane na powierzchniach zakrzywionych detali w unikalny sposób.
„Podczas skrawania materiałów trudno-obrabialnych osiągamy usuwanie dużej ilości materiału w technologi HPC dzięki dużemu krokowi w głąb i maksymalnemu posuwowi. hyperMILL® MAXX zapewnia stałe obciążenie narzędzia nawet w narożnikach co wydłuża jego żywotność”.
Dr. Christian Wilkening, CEO of
5AXperformance GmbH
Obróbka w 2D
Obróbka w 2D
Obróbka w 3D
Obróbka w 3D
Obróbka w 5-osiach
Obróbka w 5-osiach
Inteligentna regulacja posuwu
Specjalne zautomatyzowane funkcje analizują zawijanie oraz prędkość na obrzeżach i automatycznie dostosowują szybkość posuwu wzdłuż ścieżek.
Maksymalna stopa skrawania
hyperMILL® Maxx umożliwia definiowanie minimalnego i maksymalnego posuwy zależnie od sytuacji. Podczas podejścia posuw jest maksymalny, w trakcie zanurzania w materiał zmniejszony natomiast podczas powrotu zmaksymalizowany. W ten sposób, średnia prędkość posuwu roboczego wzrasta. Ponadto możliwe jest osiągnięcie maksymalnego usuwania materiału dzięki frezowaniu z zastosowaniem wznoszenia i dynamicznego dostosowania szybkości posuwu do marunków skrawania.
Inteligentny podział cięć hyperMILL® MAXX automatycznie rozpoznaje sytuacja obróbcze na różnych płaszczyznach i optymalnie dostosowuje się do sytuacji. Narzędzie jest zanurzane w materiał z największym krokiem a następnie reszta materiału jest wybierana od dna do powierzchni detalu w ustalonych krokach pośrednich.
Technologia HPC - skrawanie z dużym posuwem oraz krokami pośrednimi
Technologia HPC – skrawanie z dużym posuwem oraz krokami pośrednimi
Konwencjonalne skrawanie z minimalnym posuwem
Konwencjonalne skrawanie z minimalnym posuwem
„Podczas skrawania materiałów trudno-obrabialnych osiągamy usuwanie dużej ilości materiału w technologi HPC dzięki dużemu krokowi w głąb i maksymalnemu posuwowi. hyperMILL® MAXX zapewnia stałe obciążenie narzędzia nawet w narożnikach co wydłuża jego żywotność”.
Dr. Christian Wilkening, CEO of
5AXperformance GmbH
  • Narzędzia kształtowe (Baryłkowe) używają część obwodu okręgu co pozwala na użycie bardzo dużego promienia. Zwarta konstrukcja narzędzia umożliwia obróbkę z promieniem 500mm.
    Korzyści
    • Frezy kształtowe umozliwiają zastosowania dużo większego kroku do uzykania optymalnej chropowatości powierzchni
    • Wydajniejsza produkcja dzięki krótszemu czasowi obróbki dla tej samej lub wyższej jakości powierzchni
    • Zwiększona trwałość narzędzia przy jednoczesnej redukcji liczby narzędzi wymaganych
    • Odchyłki tolerancji spowodowane odkształceniami cieplnymi arzędzia są zredukowane do minimum
    • Wygładzenie osiowych odchyleń maszyny
    • Prosta definicja narzędzi kształtowych w hyperMILL
    • Pełna odwzorowanie frezów kształtowych, nawet podczas symulacji
    • Frezy kształtowe z kulistym końcem mogą być używane jako frezy baryłkowe i frezy kulowe
narzędzia
obrobka2

Zwiększenie wydajności podczas obróbki wykańczającej na Stałym-Z


OPEN MIND opracował innowacyjną strategię obróbki płaszczyzn stycznych szczególnie dla obróbki płaskich płaszczyzn. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami, mogą być osiągnięte 90% oszczędności czasowe, gdy stosuje się stożkowe frezy baryłkę. Styczna płaszczyzna obróbki wykorzystuje kształt narzędzia, aby osiągnąć doskonałą jakość płaskiej powierzchni . Inteligentne i zautomatyzowane funkcja zapewniają optymalną orientację i dopasowanie narzędzia. W ten sposób, nawet w trudno dostępnych miejscach, mogą być skutecznie wykorzystane.
Łatwy i bezpośredni wybór płaskich powierzchni połączony z automatyczny generowanie ścieżek 5 osiowych sprawdzanych pod kątem kolizji umożliwia efektywne programowanie.
wykończenie z
    • Specjalnie do obróbki stromych lub płaskie płaszczyzn: Strategia płaska styczna z baryłką stożkową
    • Wydajne i niezawodne strategie wykończeniowe
    • Trudno dostępne obszary mogą być teraz optymalnie obrabiane. Na przykład, poziome dno kieszeni z zaokrągleniem może być frezowane
    • Znacznie większy krok ścieżki narzędzia dla tej samej chropowatości powierzchni
    • Zmniejszona liczba narzędzi
      z
    Dolne powierzchnie dna z podcięciem i zaokrąglone krawędzie przejścia w wysoką scianę mogą być optymalnie obrabiane za pomocą tej innowacyjnej strategii
  • Są dostępne 3 strategie obróbki stycznych płaszczyzn:z3z2z1

    (1) Obróbka płaszczyzny
    (2) Obróbka płaszczyzny z granicą (naroża)
    (3) Obróbka granicy
  • Płaszczyzna jest obrabiana w poszczególnych obszarach z różnych kierunków. Wysoka jakość powierzchni między różnymi kierunkami obróbki jest osiągnięta poprzez automatyczne zachodzenie ścieżek narzędzia.obróbka indeksowana
  • Cała powierzchnia jest równocześnie obrabiana 5 osiowo. Strategia symultaniczna 5-osiowa jest szczególnie skuteczna w dynamicznych maszynach.bez indeksowania

MAXXymalne wiercenie w 5-osiach

Wiercenia nigdy nie było szybsze
Spiralne tory narzędzi są generowane z nowego cyklu wiercenia spiralnego. Dzięki tej 5-osiowej strategi narzędzia nie używają ostrzy czołowych ale wyłącznie boczne krawędzię cięcia. Narzędzie wcina się w materiał szybko, bez potrzeby wiercenia wstępnego. Inteligentne 5 osiowe ustawianie orientacji freza umożliwia sprawną i efektywą ewakuację wióra. Cykl ten jest szczególnie polecany do obróbki materiałów trudno obrabialnych.
„Podczas skrawania materiałów trudno-obrabialnych osiągamy usuwanie dużej ilości materiału w technologi HPC dzięki dużemu krokowi w głąb i maksymalnemu posuwowi. hyperMILL® MAXX zapewnia stałe obciążenie narzędzia nawet w narożnikach co wydłuża jego żywotność”.
Dr. Christian Wilkening, CEO of
5AXperformance GmbH
Niezawodność procesu Maxximum bezpieczeństwa dzięki funkcji automatycznego unikania kolizji
Niezawodność procesu Maxximum bezpieczeństwa dzięki funkcji automatycznego unikania kolizji
Kąt natarcia w przeciwieństwie do konwencjonalnej obróbki 3D, pozwala na korzystanie z narzędzi do frezowania, bez ostrzy czołowych
Kąt natarcia w przeciwieństwie do konwencjonalnej obróbki 3D, pozwala na korzystanie z narzędzi do frezowania, bez ostrzy czołowych
Automatyczna dostosowanie skoku. W przypadku kolizji, funkcja ta automatycznie dostosowuje skok ścieżki spiralnej
Automatyczna dostosowanie skoku. W przypadku kolizji, funkcja ta automatycznie dostosowuje skok ścieżki spiralnej
MAXX Machining

Darmowa wersja testowa!

Aby zamówić skontaktuj się z naszym działem CAM

 

Masz pytania?
Napisz do nas już teraz!

Imię i nazwisko (wymagane)

Adres email (wymagane)

Temat

Treść wiadomości

Prosimy zaznaczyć

logo firmy CAM Technology dystrybutora oprogramowania CAM marki hyperMILL

Możesz także do nas zadzwonić lub napisać maila!

Tel. +48 602 518 978
e-mail: piotr.sapeta@camtechnology.pl