Data ukazania się
nowej wersji programu
hyperMILL® 2009.1
wiosna 2009
EVATRONIX SA
ul. Przybyły 2
43-300 Bielsko Biała
Tel.: +48 33 4995913
Tel.: +48 33 4995914
Fax: +48 33 4995918
cam@evatronix.com.pl
www.evatronix.com.pl
|
hyperMILL® 2009.1
Efektywne i kompleksowe programowanie CAM teraz maksymalnie szybko i niewiarygodnie prosto.
Dziś system CAM jako element łańcucha wytwarzania pomiędzy koncepcją, projektem i wytwarzaniem staje się głównym elementem w procesie produkcyjnym. System hyperMILL konsekwentnie tworzony jest z myślą o ciągłym, nieprzerwanym przepływie pracy przy jednoczesnej redukcji do minimum czasu trwania cykli wytwarzania. W programie CAM zaoferowano całą gamę integracji interfejsu obróbki NC w dobrze znanych środowiska CAD jak również niezrównaną i wydajną technologię post-processorów, która jest dostosowywana dla każdej maszyny i każdego sterowania oddzielnie. W nowej wersji programu hyperMILL położono nacisk na udoskonalenie i innowacyjność w całym obszarze od 2D do 5-osiowej obróbki, włączając w ten zakres wiercenie głębokich otworów z redukcją posuwu przy otworach krzyżujących się ze sobą, obróbkę zgrubną 3D z minimalnym usuwaniem warstwy naddatku lub jako obróbkę wykańczającą typu „wszystko w jednym”, zoptymalizowaną prędkość przesuwu, inteligentne zadania jak również nowe funkcje dla symultanicznej obróbki 5-osiowej. Dzięki nowej wersji programu przygotowanie kolejnych kroków obróbki stało się niezwykle wydajne.
Szeroki zakres funkcji analitycznych:
Dzięki nowej wersji program hyperMILL® oznaczonej numerem 2009.1 detale mogą być bardzo szybko sprawdzane pod kątem optymalnego przygotowania zadań obróbki przy pełnym osadzeniu w interfejsie CAD. Nowe narzędzia analityczne to możliwość jeszcze łatwiejszego rozpoznania właściwości technologii obróbki projektowanych elementów. Jednym prostym kliknięciem użytkownik ma możliwość uzyskania pełnych informacji o typach powierzchni, promieniach, układzie współrzędnych oraz wybranych punktach. Wskazanie dwóch elementów przez użytkownika umożliwia sprawdzenie odległości pomiędzy powierzchniami czy punktami lub kąta między dwoma powierzchniami. Możliwe jest też wykonywanie złożonych technik pomiarowych.
Istotne informacje odnośnie produkcji takie jak tolerancja czy też rodzaj obróbki przedstawiane są w ujednoliconej, kolorystycznie kodowanej postaci, które zapamiętywane są w programie hyperMILL® 2009.1. Dzięki temu użytkownik ma łatwy, w pełni wizualny dostęp do informacji w zakresie obróbki wiercenia lub innego typu obróbki bazującej na geometrycznej tolerancji w obszarze pracy.
Wydajne programowanie jednym kliknięciem myszki:
Narzędzia przekształcenia to obecnie kilka nowych prostszych sposobów szybkiego odtwarzania obróbki identycznych, podobnych czy też symetrycznych kształtów. Jakiekolwiek zmiany w oryginalnej części natychmiast odzwierciedlane są we wszystkich jej „kopiach” z uwzględnieniem parametrów programowanej obróbki. Dodatkowo nad każdym parametrem użytkownik ma pełną kontrolę. Szczególną właściwością charakteryzują się funkcje przesunięcia i obrotu. W programie hyperMILL® 2009.1 wyniki obu działań mogą być sprawdzane pod kątem wystąpienia kolizji w uzyskanych częściach finalnych, co znacząco upraszcza i jednocześnie przyspiesza proces programowania obróbki przy uwzględnieniu gabarytów stołu i różnorodnych uchwytów (także tych zaprojektowanych przez użytkownika). Operacja lustrzanego odbicia może być wykorzystana zarówno do w pełni symetrycznych części detalu jak również dla tych fragmentów detalu, które są poddawane przekształceniu odbicia. Informacje o procesie obróbki są synchronizowane i zapisywane w operacjach odbicia lustrzanego. Każde sprawdzanie oryginalnej części powoduje automatyczne sprawdzenie wszystkich kopii otrzymanych z przekształcenia odbicia lustrzanego. Dodatkowo użytkownik ma możliwość korzystania z indywidualnych nastaw parametrów obróbki.
Wykorzystanie istniejących zadań obróbki:
Rozbudowana lista zadań programu hyperMILL® 2009.1 to możliwość zarządzania zadaniami obróbki, łączenia ich w grupy bazujące na krokach skrawania, geometrii, nietypowym położeniu lub ustawieniu narzędzia. Wykorzystując zalety i możliwości listy zadań można ukrywać lub łączyć ze sobą poszczególne kroki obróbki co przekłada się na prostsze i przejrzyste zarządzanie projektami.
Wprowadzono nową bazę firmy OPEN MIND, z którą można jeszcze lepiej odwzorować i określić parametry konkretnych narzędzi. Graficzny interfejs użytkownika to możliwość wprowadzania dokładniejszych definicji narzędzi a jednocześnie wizualnej ich weryfikacji. Pełne odwzorowanie narzędzi skrawających oraz głowic umożliwia prawidłową analizę unikania kolizji. W zależności od konstrukcji narzędzia, strategii obróbki oraz materiału możliwe jest również zapisywanie różnorodnych parametrów technologicznych, co przekłada się na niezwykle wydajny i bardzo obszerny system efektywnego zarządzania narzędziami. Baza danych zawiera również bezpośrednie połączenie z bazami wiodących na rynku producentów narzędzi.
Obróbka 2D – nowe strategie lepsze rezultaty:
Nowa odsłona programu to jednocześnie ulepszona obróbka konturu 2D, w której zaoferowano znaczne przyspieszenie programowania i skrócenie czasu obróbki. Strategie automatycznego przemieszczenia zaprojektowane zostały tak, aby zawsze wskazywać optymalny punkt początkowy obróbki i najlepszą z możliwych ścieżek prowadzenia narzędzia. Unikalną cechą jest automatyczne przycinanie ścieżek narzędzia względem nieobrobionej części, w której optymalizowane są ścieżki przemieszczeń oraz unikane są puste przebiegi narzędzia. Dodatkowo system ochrony przed wystąpieniem kolizji w obszarze obróbki zapewnia maksymalną niezawodność procesu wytwarzania.
Dzięki możliwości odtwarzania symulacji obróbki użytkownik poprzez wskazanie myszką odpowiednich obszarów ma możliwość wykonywania procedur frezowania. W systemie wyświetlane są obszary naddatku do usunięcia dla określonych wymiarów freza oraz sprawdzane są ścieżki pod kątem unikania kolizji. Funkcja wykrywania otworów rozszerza funkcje rozpoznawania kieszeni: w nowej wersji programu hyperMILL® 2009.1 poza dotychczas znaną funkcjonalnością rozpoznawania zamkniętych kieszeni, kieszeni z zamkniętymi obszarami typu wyspa i kieszeniami z otwartymi ścianami bocznymi możliwe jest także wykrywanie otwartych kieszeni.
Obróbka 3D i frezowanie 5-osiowe - jeszcze szybsze programowanie i wytwarzanie:
Tryb wytwarzania jest nową funkcją, w której zminimalizowano ruchy przemieszczeń w całym procesie obróbki. Jeśli pewne obszary mają pozostać nieobrobione to tryb wytwarzania zaprojektowany został z myślą o ich ominięciu z uwzględnieniem utworzenia najkrótszej ścieżki przy jednoczesnym uniknięciu kolizji, co znacząco skraca czas produkcji, szczególnie w przypadku obróbki dużych części wszędzie tam gdzie szybkość obróbki jest dosyć niska.
W celu wykonania obróbki resztek materiałów można wybrać zadania referencyjne w miejsce narzędzi referencyjnych. Następnie system przetwarza tylko te obszary resztek materiałów, dla których zdefiniowane zadania referencyjne pozbawione były kolizji. Dalsze wyszukiwanie kolejnych resztek materiału w pozostałych obszarach nie jest już konieczne. Można za to wykonać w tych obszarach obróbki: 3D, 5-osiową płynną lub ustaloną 5-osiową. Ponieważ obliczenia oparte są na obszarach uprzednio wyznaczanych przez zadania referencyjne, a tylko ścieżki narzędzia obliczane są ponownie, narzędzia mogą być wybierane i definiowane w dowolnym czasie. Co więcej system nie wymaga żadnych dodatkowych ograniczeń powierzchni obrabianej.
Nowe funkcje w obróbce 3D resztek materiału programu hyperMILL® 2009.1 to przede wszystkim przyspieszenie programowania wytwarzania. Jedno z takich usprawnień pociąga za sobą określenie promienia freza jako narzędzia odniesienia przy obróbce żeber i rowków. Głębokie przekroje o dużym naddatku mogą być teraz usuwane całkowicie i efektywnie z wykorzystaniem ustawień stałej wysokości.
Korekcja promienia 3D skutkuje redukcją czasochłonności programowania oraz umożliwia utrzymanie wysokiej tolerancji szczególnie wtedy, gdy narzędzie używane jest do obróbki wielu elektrod.
 |
|
